비료 포장을 위한 구성 가능한 스푸트, 루프, 바플 및 크기와 맞춤형 화학 FIBC 가방

문제

유레아, 합성 비료 및 다른 비료 알갱이 모두 FIBC에 포장 될 수 있지만 다른 프로젝트는 항상 같은 채식 장비, 배charge 시스템,작업 부하 또는 처리 방법.

고정된 가방 크기, 스푸트 구성 또는 리프팅 배열은 한 포장 라인에서 작동하지만 다른 포장 라인에는 적합하지 않을 수 있습니다.

따라서 비료 응용 분야에서는 단순히 가방 크기를 바꾸는 대신 FIBC를 실제 포장 과정에 맞추는 데 초점을 맞추어야합니다.

이유

비료 FIBC는 일반적으로 전류 충전, 풀백 취급, 저장, 운송 및 하류 배charge을 포함한 여러 단계로 작동합니다.

충전 스프루트는 충전 파이프와 클램핑 방식에 맞아야 하며, 배출 스프루트는 재료 흐름과 하류 수신 장비에 맞아야 합니다.

리프팅 루프의 크기는 포크리프트 또는 리프팅 조건과 관련이 있습니다.

프로젝트가 채워진 가방 모양의 제어도 필요로 하는 경우, 내부 바플 구성을 검토할 필요가 있을 수 있습니다.

따라서 효과적인 사용자 정의는소재, 장비 인터페이스, 취급 방법 및 포장 식별 요구 사항함께요

해결책

현재 제품에는105 × 105 × 120cm 가방 크기,1000kg 작업 부하그리고51 안전 요인.

신체가 사용하는160g/m2 흰색 코팅 직물, 최소≥1700N 워크 및 트위프 직물 강도.

기준 디자인에는φ45 × 50cm 윗쪽 충전구,φ45 × 50cm 밑부 배열 스파우트45 × 165cm 리프팅 루프, 그리고 네54 × 100cm 내부 배프.

이 구성은 유레아 및 비료 알갱이 포장을위한 실용적인 출발점으로 사용될 수 있습니다.실제 프로젝트에 따라 더 확인이 될 수 있습니다..

사양

이 값은 유일한 가능한 설계가 아닌 현재 기준 구성을 나타냅니다.최종 FIBC 구조는 충전 장비에 따라 확인되어야 합니다., 하류 배출 시스템, 처리 방법 및 가방 크기가 하나의 매개 변수를 독립적으로 변경하는 대신

사용자 정의

사용자 정의는 포장된 재료와 포장 대상에서 시작됩니다.

유레아, 복합 비료 또는 유사한 비료 알갱이를 위해 프로젝트는 먼저 목표 봉지 부하, 재료 상태 및 상부 충전 및 하부 배charge가 필요한지 정의해야합니다.

다음 단계는 장비 인터페이스 확인입니다.

현재 충전 및 배열 스푸트는 φ45 × 50cm이지만 최종 크기는 충전 파이프, 바그 클램핑 시스템, 호퍼 오프닝 또는 운송 장비에 맞출 수 있습니다.

또한 처리 조건도 검토해야합니다.

기준 설계는 5 × 165cm의 4 개의 리프팅 루프를 사용하며 최종 구성은 포크리프트의 차원, 리프팅 방법 및 사용 가능한 작업 공간에 따라 확인 될 수 있습니다.

인쇄 및 라벨 포지션은 고객의 포장 관리 요구 사항에 따라 최종 확정 될 수 있습니다.

펌프

충전 및 배출 스푸트는 비료 포장 장비 호환성을위한 가장 중요한 사용자 정의 포인트 중 하나입니다.

현재 기준 디자인은 φ45 × 50cm 상단과 하단 스파우트를 사용합니다.

고객의 충전 시스템이 다른 파이프 지름을 사용하는 경우 실제 인터페이스에 따라 충전 스푸트 확인이 가능합니다.

배출 출구는 비료의 유동성, 호퍼 설계 및 하류 운송 조건에 맞춰져야 합니다.

스푸트 커스터마이징의 목적은 단순히 구멍을 더 커하거나 더 작게 만드는 것이 아니라 실제 상류 및 하류 장비와 적절한 연결을 만드는 것입니다.

구조

기준 구성은 4개의 리프팅 루프와 4개의 내부 바프를 사용한다.

리프팅 루프는 풀백 핸들링을 지원하고, 내부 바프러는 채운 후 과도한 측면 확장에 대한 구조적 제약을 제공합니다.

포크리프트 접근, 취급 방법 또는 채워진 가방 모양 요구 사항이 다르면 이러한 구조는 운영 조건에 따라 검토 될 수 있습니다.

기준체에는 최소 1700N의 워크 및 벡트 강도를 가진 160g/m2의 코팅 천이 사용된다.

바그 크기와 작업 부하 또는 구조 구성이 크게 변경되면 관련 재료 및 부하 사양도 다시 확인해야합니다.

인쇄

현재 제조 사양에는 일면, 한색 흑색 인쇄가 포함됩니다.

B2B 비료 포장 프로젝트의 경우 제품 이름, 회사 표시, 사양, 팩 정보 또는 기타 식별 요구 사항에 대한 인쇄가 확정 될 수 있습니다.

인쇄 부위 및 라벨 위치는 충전 스푸트, 리프팅 루프 또는 다른 기능 구조의 간섭을 피하기 위해 생산 전에 최종 결정되어야합니다.

적용

이 Custom Chemical FIBC는 주로유레아, 합성 비료 및 유사한 비료알을 포함하는 대용량 포장 프로젝트현재 105 × 105 × 120cm, 1000kg, 5:1 및 160g/m2로 코팅 된 구성은 기준으로 사용할 수 있습니다.가방 구성과 인쇄는 실제 비료 포장 라인에 따라 조정 될 수 있습니다..

FAQ

1맞춤형 FIBC는 다른 가방 사이즈만 필요한가요?

- 아니

바그 크기의 변화는 또한 채우기 부피, 채운 바그 모양 및 전체 구조에 영향을 미칠 수 있으므로 작업 부하, 장비 인터페이스 및 처리 방법은 함께 검토되어야합니다.

2충전과 배기가스 튜브를 조정 할 수 있습니까?

예, 프로젝트 요구 사항에 따라.

현재 기준 크기는 φ45 × 50cm이며 최종 크기는 충전 파이프, 클램핑 시스템, 호퍼 및 하류 운송 장비에 맞아야합니다.

3- 리프팅 루프 구성은 포크 리프트에 적응 할 수 있습니까?

실제 처리 조건에 따라 루프 구성을 검토 할 수 있습니다.

현재 기준 설계는 4 개의 5 × 165cm 리프팅 루프를 사용합니다.

4내부 배프러는 항상 필요합니까?

꼭 그렇진 않아요

현재 설계는 54 × 100cm의 네 개의 바프를 사용합니다.이 구조가 필요한지 여부는 채워진 가방 모양과 프로젝트 요구 사항에 달려 있습니다.

51000kg 용량만 더 높은 부하로 바꿀 수 있나요?

- 아니

요구되는 작업 부하가 변경되면 관련 직물, 리프팅 및 구조적 사양도 기술적으로 재확인되어야 합니다.

6맞춤 인쇄가 가능할까요?

인쇄 내용과 위치가 프로젝트 요구 사항에 따라 확인 될 수 있습니다.

현재 제조 사양에는 이미 한 면, 한 색의 검정 인쇄가 참조되어 있습니다.