산업용 파우더 봉지를 선택하는 것은 차량과 가격을 비교하는 것 이상입니다. 같은 목표 무게의 파우더는 다른 봉지 부피, 직물,라인러와 스푸트, 대량 밀도와 흐름 행동은 다릅니다.

바플 FIBC 가방은 먼저 재료와 작동 프로세스를 검토하여 선택해야합니다. 내부 바플은 채워진 프로필을 제어하지만 부하, 누출,전기 정적 또는 스파킹 요구 사항.

1물질적 특성부터 시작하세요.

제품이 얇은 가루, 거친 가루 또는 덩어리인지 확인합니다. 얇은 물질은 직물 구멍, 바늘 구멍 및 매듭을 통해 빠져 나갈 수 있습니다.시프 저항 시이름 또는 별도의 라인업이 필요할 수 있습니다..

자유로이 흐르는 분말은 분말 열을 통해 가장 쉽게 움직일 수 있으며 코너로 이동 할 수 있습니다. 집적 또는 다리를 만드는 분말은 분말 열 또는 배출 스파우트를 막을 수 있습니다.

구매자는 또한 수분 민감성, 부식성 및 연화성 먼지 또는 정전기 위험을 확인해야합니다.

특별한 위험 요소가 있는 경우 일반 설명서 ′′산업용 분말"에서 가방을 선택하기보다는 SDS 및 적용 가능한 포장 요구 사항을 제공하십시오.

2부피를 부피 밀도로부터 결정합니다.

부피 밀도는 주어진 채우기 무게에 필요한 부피를 결정합니다. 가방 크기를 선택하기 전에 적어도 느슨한 부피 밀도와 목표 순량 무게를 확인하십시오.

다음의 기본 관계를 사용하세요:

필요한 사용용 부피 = 목표 충전 무게 ÷ 분말 밀도

1,000kg의 목표 무게와 800kg/m3의 느슨한 대량 밀도:

1,000 ÷ 800 = 1.25 m3

계산된 1.25 m3는 이론적 재료 부피입니다. 배프, 헤드스페이스 및 채식 변동에 추가 공간이 필요합니다.

느슨한 밀도와 압축 밀도는 진동 또는 운송 후 다를 수 있습니다. 상당히 침착하는 분말은 충전 테스트를 통해 평가되어야합니다.

3용량을 직물의 무게만으로 결정하지 마십시오.

바플 FIBC 가방은 일반적으로 직물 PP로 만들어집니다. 그러나 직물 무게는 하나의 재료 사양입니다. 더 높은 g/m2 값은 독립적으로 더 높은 가방 용량을 설정하지 않습니다.

완전한 가방의 성능은 또한 warp 및 벡트 강도, 리프팅 루프, 루프 고정, 바닥 구조, 매듭 및 안전 요인에 달려 있습니다.

구매자는 직물 무게, 튼력 데이터, 루프 사양, SWL 및 안전 요인을 별도로 확인해야합니다.

"중량 용량" 또는 "고강도"와 같은 일반적인 설명은 재료 및 테스트 데이터를 지원하지 않으면 충분하지 않습니다.

4코팅 된 직물 대 별도의 라인

코팅 된 섬유는 직물 PP 표면에 부착 된 층을 가지고 있으며 직물을 통해 직접 통과하는 가루를 줄이도록합니다. 縫縫, 바늘 구멍 및 스파우트 폐쇄는 잠재적인 가루 경로로 남아 있습니다.

별도의 PE 라인러는 추가적인 내부 장벽을 형성합니다. 그 크기, 두께, 고정 및 개방 디자인은 외부 가방과 충전 장비와 일치해야합니다.

일부 건조하고 거친 분말에는 코팅 된 천이 충분할 수 있습니다. 얇은 분말, 위경 또는 오염에 민감한 분말에는 별도의 포장이 필요할 수 있습니다.

"포장"은 자동으로 방수 또는 완전히 습도에 저항하는 것으로 해석되어서는 안됩니다. 정의된 장벽 요구 사항은 적절한 포장 및 테스트 정보를 요구합니다.

5. 채워진 프로필에 대한 바플 구조를 선택

내부의 배프러는 인접한 벽을 연결하고 바깥쪽으로 확장하는 것을 제한하여 가득 찬 가방이 더 직사각형의 발자국을 유지하도록 돕습니다.

배프의 수, 크기, 위치 및 구멍을 검토하십시오. 구멍은 먼지가 코너에 들어갈 수 있지만 적합성은 재료 흐름에 달려 있습니다.

팔레트 또는 래프 공간이 제한된 애플리케이션의 경우 채우기 테스트를 수행하고 상단, 중단 및 하단에서 최대 길이와 폭을 측정합니다.

바플은 모양 조절을 향상시키지만 독립적으로 스파킹 성능을 결정하지 않습니다. SWL, 팔레트 조건 및 압축 테스트 또한 검토해야합니다.

6충전 및 배열 스푸트 일치

충전 스푸트 홉어 출구, 충전 노즐 및 가방 클램프와 일치해야합니다. 지름, 유효 길이, 묶음 위치 및 공급 속도를 확인합니다.

부적절 한 입구 는 충전 효율 을 감소 시킬 수 있다. 과대 한 입구 는 안정적 으로 잡히지 않을 수 있으며, 연결 부근 에서 먼지 가 빠져나갈 수 있다.

배출 스프루트는 분말 유동성과 하류 장비 요구 사항에 따라 선택되어야합니다. 브릿지링에 취약한 분말은 더 큰 출구 또는 배출 지원이 필요할 수 있습니다.

평평한 바닥은 컷 오픈 배출에 적합 할 수 있지만 통제되거나 반복 배출은 정의 된 출구와 폐쇄 조치가 필요합니다.

선택 표

7주문하기 전에 샘플을 검증합니다.

표본 검사를 하는 동안 의도된 분말 또는 비교 가능한 밀도 및 흐름 성질을 가진 대체물을 사용한다. 채우기 무게, 채우기 시간, 채우기 크기 및 각 분포를 기록한다.

충전 스파우트가 고정될 수 있는지, 루프가 포크리프트와 일치하는지, 채워진 가방이 팔렛에 맞는지, 출구가 수용 가능한 배기가지를 제공하는지 확인하십시오.

자동화 장비의 경우 충전, 폐쇄, 취급 및 배charge를 포함하는 테스트를 완료합니다.

승인된 결과는 단지 가방 크기를 기록하는 것이 아니라 기술 주문 문서에 포함되어야 합니다.

FAQ

바플 FIBC 가방은 모든 산업용 파우더에 적합합니까?

아닙니다. 통제된 채식 발자국이 필요할 때 가장 중요합니다.

보플 오프닝을 통과하거나 통과할 수 없는 파우더는 테스트가 필요합니다.

필요한 부피는 어떻게 계산됩니까?

이론적 재료 부피를 추정하기 위해 목표 충전 무게를 느슨한 대량 밀도로 나누십시오.

머리 공간, 바프 및 채식 변동에 추가 공간이 필요합니다.

코팅 된 직물 은 PE 라인어 를 대체 할 수 있습니까?

모든 응용 프로그램에서는 아닙니다. 코팅은 직물을 통과하는 것을 줄이고, 라인어는 별도의 장벽을 제공합니다.

결정은 입자의 크기와 습도에 대한 민감성, 밀폐 요구 사항 및 보관 조건에 달려 있습니다.

더 무거운 직물 은 항상 더 많은 짐 을 짊어질 수 있다는 의미 인가?

아니, 용량은 또한 튼튼성, 루프, 매듭, 바닥 구조 및 안전 요소에 달려 있습니다.

확인된 SWL 및 완전한 가방 테스트 결과를 사용하십시오.

충전과 배기가 같은 크기를 가져야 합니까?

반드시 아닙니다. 입구는 충전 장비에 선택되며 출구는 분말 흐름 및 수신 장비에 선택됩니다.

두 인터페이스는 별도로 확인되어야 합니다.

혼란스러운 가방은 자동으로 쌓일 수 있습니까?

아뇨, 바벨은 모양을 조절하지만, 쌓는 성능을 증명하지는 않습니다.

또한 SWL, 팔레트 강도, 바닥 상태 및 스파킹 테스트를 확인해야 합니다.

결론

산업용 파우더 포장 용품에 적합한 바플 FIBC 가방은 파우더와 그 대량 밀도를 시작으로 시작합니다. 이러한 값은 천, 코팅, 라인,바프와 스푸트가 선택됩니다.

완전한 충전, 취급 및 배charge 테스트는 직물 무게 또는 명목 크기만 비교하는 것보다 더 강력한 선택 증거를 제공합니다.