산업용 분말 백을 선택하는 것은 치수와 가격을 비교하는 것 이상을 포함합니다. 동일한 목표 무게를 가진 분말이라도 입자 크기, 벌크 밀도 및 흐름 특성이 다르기 때문에 다른 백 부피, 직물, 라이너 및 주입구가 필요할 수 있습니다.

배플 FIBC 백은 먼저 재료와 작동 공정을 검토하여 선택해야 합니다. 내부 배플은 채워진 프로파일을 제어하지만 하중, 누출, 정전기 또는 적재 요구 사항을 대체하지는 않습니다.

1. 재료 특성으로 시작

제품이 미세 분말, 거친 분말 또는 과립인지 결정하십시오. 미세 재료는 직조 직물 구멍, 바늘 구멍 및 솔기를 통해 빠져나갈 수 있으므로 코팅된 직물, 체 방지 솔기 또는 별도의 라이너가 필요할 수 있습니다.

자유롭게 흐르는 분말은 배플 구멍과 모서리로 더 쉽게 이동할 수 있습니다. 뭉치거나 다리를 형성하는 분말은 배플 구멍이나 배출 주입구를 막을 수 있습니다.

구매자는 또한 습기 민감성, 부식성 및 가연성 분진 또는 정전기 위험을 식별해야 합니다.

특별한 위험이 있는 경우, 일반 설명인 “산업용 분말”에서 백을 선택하는 대신 SDS 및 해당 포장 요구 사항을 제공하십시오.

2. 벌크 밀도에서 부피 결정

벌크 밀도는 주어진 충전 무게에 필요한 부피를 결정합니다. 백 치수를 선택하기 전에 최소한 느슨한 벌크 밀도와 목표 순 중량을 확인하십시오.

다음 기본 관계를 사용하십시오:

필요한 사용 가능한 부피 = 목표 충전 무게 ÷ 분말 벌크 밀도

목표 무게 1,000kg 및 느슨한 벌크 밀도 800kg/m³의 경우:

1,000 ÷ 800 = 1.25 m³

계산된 1.25 m³는 이론적인 재료 부피입니다. 배플, 헤드스페이스 및 충전 변동을 위해 추가 공간이 필요합니다.

느슨한 밀도와 압축된 밀도는 진동 또는 운송 후 다를 수 있습니다. 상당히 침전되는 분말은 충전 시험을 통해 평가해야 합니다.

3. 직물 무게만으로 용량 결정하지 마십시오

배플 FIBC 백은 일반적으로 PP 직조 직물로 만들어지지만 직물 무게는 재료 사양 중 하나일 뿐입니다. g/m² 값이 높다고 해서 백 용량이 독립적으로 높아지는 것은 아닙니다.

완전한 백 성능은 또한 경사 및 위사 강도, 리프팅 루프, 루프 부착, 바닥 구조, 솔기 및 안전 계수에 따라 달라집니다.

구매자는 직물 무게, 인장 데이터, 루프 사양, SWL 및 안전 계수를 별도로 확인해야 합니다.

“중장비” 또는 “고강도”와 같은 일반적인 설명은 지원 재료 및 테스트 데이터 없이는 충분하지 않습니다.

4. 코팅된 직물 대 별도 라이너

코팅된 직물은 직조된 PP 표면에 층이 적용되어 직물을 직접 통과하는 분말을 줄입니다. 솔기, 바늘 구멍 및 주입구 마감은 잠재적인 분말 경로로 남아 있습니다.

별도의 PE 라이너는 추가적인 내부 장벽을 형성합니다. 그 치수, 두께, 부착 및 개구 설계는 외부 백 및 충전 장비와 일치해야 합니다.

코팅된 직물은 일부 건조하고 거친 분말에 충분할 수 있습니다. 미세하고 흡습성이 있거나 오염에 민감한 분말은 별도의 라이너가 필요할 수 있습니다.

“코팅됨”은 방수 또는 완전 방습으로 자동 해석되어서는 안 됩니다. 정의된 차단 요구 사항에는 적절한 라이너 및 테스트 정보가 필요합니다.

5. 채워진 프로파일에 대한 배플 구조 선택

내부 배플은 인접한 벽을 연결하고 외부 확장을 제한하여 채워진 백이 더 직사각형 모양을 유지하도록 돕습니다.

배플의 수, 치수, 위치 및 개구부를 검토하십시오. 개구부는 분말이 모서리로 들어가도록 허용하지만 그 적합성은 재료 흐름에 따라 달라집니다.

팔레트 또는 랙 공간이 제한된 응용 프로그램의 경우 충전 시험을 수행하고 상단, 중간 및 하단의 최대 길이와 너비를 측정하십시오.

배플은 모양 제어를 개선하지만 적재 성능을 독립적으로 설정하지는 않습니다. SWL, 팔레트 조건 및 압축 테스트도 검토해야 합니다.

6. 충전 및 배출 주입구 일치

충전 주입구는 호퍼 출구, 충전 노즐 및 백 클램프와 일치해야 합니다. 직경, 유효 길이, 타이 위치 및 공급 속도를 확인하십시오.

작은 입구는 충전 효율을 감소시킬 수 있습니다. 큰 입구는 안전하게 고정되지 않아 연결부 주변에서 먼지가 새어 나올 수 있습니다.

배출 주입구는 분말 유동성과 다운스트림 장비 요구 사항에서 선택해야 합니다. 다리를 형성하기 쉬운 분말은 더 큰 출구 또는 배출 보조 장치가 필요할 수 있습니다.

평평한 바닥은 절단된 배출에 적합할 수 있으며, 제어된 또는 반복적인 배출은 정의된 출구 및 마감 배열이 필요합니다.

선택 표

7. 주문 전에 샘플 검증

샘플 테스트 중에 의도된 분말 또는 유사한 벌크 밀도 및 흐름 특성을 가진 대체품을 사용하십시오. 충전 무게, 충전 시간, 채워진 치수 및 모서리 분포를 기록하십시오.

충전 주입구를 고정할 수 있는지, 루프가 지게차와 일치하는지, 채워진 백이 팔레트에 맞는지, 출구가 허용 가능한 배출을 제공하는지 확인하십시오.

자동화된 장비의 경우 충전, 마감, 취급 및 배출을 포함하는 시험을 완료하십시오.

승인된 결과는 백 치수만 기록하는 대신 기술 주문 시트에 포함되어야 합니다.

자주 묻는 질문

배플 FIBC 백은 모든 산업용 분말에 적합합니까?

아니요. 제어된 채워진 모양이 필요한 경우 가장 관련성이 높습니다.

다리를 형성하거나 배플 개구부를 통과할 수 없는 분말은 테스트가 필요합니다.

필요한 부피는 어떻게 계산됩니까?

목표 충전 무게를 느슨한 벌크 밀도로 나누어 이론적인 재료 부피를 추정합니다.

헤드룸, 배플 및 충전 변동을 위해 추가 공간이 필요합니다.

코팅된 직물이 PE 라이너를 대체할 수 있습니까?

모든 응용 프로그램에서 그런 것은 아닙니다. 코팅은 직물을 통과하는 것을 줄이는 반면 라이너는 별도의 장벽을 제공합니다.

결정은 입자 크기, 습기 민감성, 밀봉 요구 사항 및 보관 조건에 따라 달라집니다.

더 무거운 직물이 항상 더 높은 하중 용량을 의미합니까?

아니요. 용량은 또한 인장 강도, 루프, 솔기, 바닥 구조 및 안전 계수에 따라 달라집니다.

확인된 SWL 및 완전한 백 테스트 결과를 사용하십시오.

충전 및 배출 주입구는 동일한 치수를 가져야 합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 입구는 충전 장비에 대해 선택되고, 출구는 분말 흐름 및 수신 장비에 대해 선택됩니다.

두 인터페이스 모두 별도로 확인해야 합니다.

배플 백을 자동으로 쌓을 수 있습니까?

아니요. 배플은 모양을 제어하지만 적재 성능을 입증하지는 않습니다.

SWL, 팔레트 강도, 바닥 상태 및 적재 테스트도 확인해야 합니다.

결론

산업용 분말 포장에 적합한 배플 FIBC 백은 분말과 그 벌크 밀도에서 시작됩니다. 이러한 값은 직물, 코팅, 라이너, 배플 및 주입구를 선택하기 전에 필요한 부피를 결정합니다.

완전한 충전, 취급 및 배출 시험은 직물 무게 또는 명목 치수만 비교하는 것보다 더 강력한 선택 증거를 제공합니다.