局所的なFIBCの損傷は、必ずしも平坦なバッグ本体パネルで発生するわけではありません。充填シュート、排出シュート、バッグの角、折り返し部分、筒状の部分は、作業スペースが限られている場合があり、元の縫い目に沿って材料を回転させる必要があります。
GB6-180-2 FIBCミシンは円筒ベッド構造を採用しています。バッグ材料を円筒ベッドの周りや上に配置できるため、狭い部分や湾曲した補修縫いに対して異なる取り扱い方法を提供します。
指定された円筒径は91 mmです。この値は円筒ベッドの構造上のサイズを表しており、機械が91 mm幅のバッグしか処理できないことを意味するものでも、最大縫製厚を示すものでもありません。
実際のアクセス性は、バッグの開口部、補修場所、材料の柔軟性、重ね合わせ層の数、および損傷領域を適切に針の下に配置できるかどうかに依存します。選択前に、物理的なサンプルまたは補修領域の寸法を提供する必要があります。
局所的な補修の場合、必要なバッグ部分を円筒ベッドの周りに配置し、縫製中に徐々に回転させることができます。シュートの近くの円形縫い目や湾曲した位置では、残りのバッグ材料が送り方向に干渉しないように、まず縫い目の経路を計画する必要があります。
上下複合送り機構は、多層材料を針領域に送り込み、オペレーターがバッグの回転を制御します。低速でのサンプル縫製を行い、ステッチ形成、生地の折り畳み、および回転位置での縫い目ずれを確認する必要があります。
| 補修位置 | 作業の焦点 |
|---|---|
| 充填シュートの縁 | 円形縫い目とバッグ本体の接続を確認する |
| 排出シュートの縁 | 折り返し部分の生地が自由に回転できるか確認する |
| バッグの角 | 材料の蓄積と回転角度を制御する |
| 内側の折り返し部分 | 補修領域を円筒ベッドの周りに配置する |
| 局所的な補修パッチ | パッチの端を見える縫製エリア内に収める |
| 開いたバッグ本体の縫い目 | 縫い目の方向に沿ってバッグを配置する |
リフティングループの根元やその他の荷重がかかる部分を含む補修は、指定されたステッチパターンと荷重要件に対して別途評価が必要です。円筒ベッド構造だけでは適合性を判断できません。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | GB6-180-2 |
| 機械タイプ | FIBC補修ミシン |
| 機械ベッド構造 | 円筒ベッド |
| 円筒径 | 91 mm |
| 最大縫製速度 | 800 ステッチ/分 |
| 最大ステッチ長 | 0~11 mm |
| 送り方法 | 上下複合送り |
| 手動押さえ上げ | 14 mm |
| 足踏み式押さえ上げ | 20 mm |
| 適用針 | 7×200, 7×230, 7×250, 7×300 |
| モーター出力 | 550 W |
このFIBCミシンは、主にFIBC、ジャンボバッグ、工業用包装バッグの狭いエリアの縫い目の補修に使用されます。典型的な位置としては、シュートの縁、折り返し部分の内側、バッグの角、およびフラットベッドミシンでは位置決めが難しい局所的なパッチなどがあります。91 mmの円筒ベッドは、材料の挿入と回転のためのスペースを提供しますが、実際の補修アクセス性は、バッグの構造とサンプル縫製で確認する必要があります。
オペレーターは、損傷領域を円筒ベッドの周りに安全に配置できることを最初に確認する必要があります。また、材料を回転させたときに他の縫い目が引っ張られたり歪んだりしないかどうかも確認する必要があります。円形または湾曲した補修の場合、低速トライアルを開始する前に縫い目の経路をマークすることができます。
いいえ。91 mmの値は指定された円筒径であり、最小バッグ開口部サイズではありません。実際の適合性は、開口部の構造、材料の柔軟性、および補修場所によって異なります。
いいえ。バッグの角、内側の折り返し部分、およびフラットベッドミシンでは位置決めが難しいその他の局所的な縫い目にも使用できます。取り扱い方法はサンプル縫製で確認する必要があります。
800ステッチ/分は最大縫製速度です。狭い部分、湾曲した縫い目、および回転位置では、利用可能なスペースと材料の状態に応じて、より低い運転速度が必要になる場合があります。