FIBCの局所的な損傷は、必ずしも平坦なバッグ本体パネルで発生するわけではありません。充填シュート、排出シュート、バッグの角、折り返し部分、筒状の部分は、作業スペースが限られている場合があり、元の縫い目に沿って素材を回転させる必要があります。
GB6-180-2 FIBCミシンはシリンダーベッド構造を採用しています。バッグ素材をシリンダーベッドの周りや上に配置できるため、狭い部分や湾曲した修理縫い目に対して異なる取り扱い方法を提供します。
指定されたシリンダー径は91mmです。この値はシリンダーベッドの構造的なサイズを表しており、機械が91mm幅のバッグのみを処理できることを意味するものでも、最大縫製厚を示すものでもありません。
実際のアクセス性は、バッグの開口部、修理場所、素材の柔軟性、重なり合う層の数、および損傷箇所を針の下に正しく配置できるかどうかに依存します。選択前に、物理的なサンプルまたは修理箇所の寸法を提供する必要があります。
局所的な修理の場合、必要なバッグ部分をシリンダーベッドの周りに配置し、縫製中に徐々に回転させることができます。シュートの近くの円形縫い目や湾曲した位置では、残りのバッグ素材が送り方向に干渉しないように、まず縫い目の経路を計画する必要があります。
上下複合送り機構は、多層素材を針領域に送り込み、オペレーターがバッグの回転を制御します。ステッチ形成、生地の折り畳み、および回転位置での縫い目のずれを確認するために、低速でのサンプル縫製を行う必要があります。
| 修理位置 | 作業の焦点 |
|---|---|
| 充填シュートの縁 | 円形縫い目とバッグ本体の接続を確認する |
| 排出シュートの縁 | 折り畳まれた生地が自由に回転できるか確認する |
| バッグの角 | 素材の蓄積と回転角度を制御する |
| 折り返し部分の内側 | 修理箇所をシリンダーベッドの周りに配置する |
| 局所的な修理パッチ | パッチの端を視覚的な縫製エリア内に収める |
| 開いたバッグ本体の縫い目 | 縫い目の方向に沿ってバッグを配置する |
リフティングループの根元やその他の荷重がかかる部分を含む修理は、指定されたステッチパターンと荷重要件に対して別途評価が必要です。シリンダーベッド構造だけでは適合性を判断できません。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | GB6-180-2 |
| 機械の種類 | FIBC修理ミシン |
| 機械ベッド構造 | シリンダーベッド |
| シリンダー径 | 91 mm |
| 最大縫製速度 | 800 ステッチ/分 |
| 最大ステッチ長 | 0~11 mm |
| 送り方法 | 上下複合送り |
| 手動プレスフィートリフト | 14 mm |
| 足踏み式プレスフィートリフト | 20 mm |
| 適用針 | 7×200, 7×230, 7×250, 7×300 |
| モーター出力 | 550 W |
このFIBCミシンは、FIBC、ジャンボバッグ、工業用包装バッグの狭い部分の縫い目の修理に主に用いられます。典型的な位置としては、シュートの縁、折り畳み部分の内側、バッグの角、およびフラットベッドミシンでは位置決めが困難な局所的なパッチなどがあります。91mmのシリンダーベッドは、素材の挿入と回転のためのスペースを提供しますが、実際の修理アクセス性は、バッグの構造とサンプル縫製で確認する必要があります。
オペレーターは、損傷箇所を安全にシリンダーベッドの周りに配置できることを最初に確認する必要があります。また、素材を回転させたときに他の縫い目が引っ張られたり歪んだりしないかどうかも確認する必要があります。円形または湾曲した修理の場合、低速トライアルを開始する前に縫い目の経路をマークすることができます。
いいえ。91mmという値は指定されたシリンダー径であり、最小バッグ開口部サイズではありません。実際の適合性は、開口部の構造、素材の柔軟性、および修理場所によって異なります。
いいえ。バッグの角、折り返し部分の内側、およびフラットベッドミシンでは位置決めが困難なその他の局所的な縫い目にも使用できます。取り扱い方法はサンプル縫製で確認する必要があります。
800ステッチ/分という値は最大縫製速度です。狭い部分、湾曲した縫い目、および回転位置では、利用可能なスペースと素材の状態に応じて、より低い運転速度が必要になる場合があります。