|
| Marka Adı: | Cholly |
| Model Numarası: | GB6-180-2 |
| Adedi: | 1 |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
Yerel FIBC hasarı her zaman düz bir torba gövdesi panelinde meydana gelmez. Dolum ağızları, boşaltma ağızları, torba köşeleri, katlanmış kenarlar ve tübüler bölümler sınırlı çalışma alanı sağlayabilir ve malzemenin orijinal dikiş boyunca döndürülmesini gerektirebilir.
GB6-180-2 FIBC Dikiş Makinesi silindir yatak yapısı kullanır. Torba malzemesi, dar bölümler ve kavisli onarım dikişleri için farklı bir işleme yöntemi sağlayarak silindir yatağın etrafına veya üzerine yerleştirilebilir.
Belirtilen silindir çapı 91 mm'dir. Bu değer, silindir yatağın yapısal boyutunu açıklar; makinenin yalnızca 91 mm genişliğinde bir torbayı işleyebileceği anlamına gelmez veya maksimum dikiş kalınlığını göstermez.
Gerçek erişim, torba açıklığına, onarım konumuna, malzemenin esnekliğine, üst üste binen katman sayısına ve hasarlı alanın iğne altına doğru şekilde konumlandırılıp konumlandırılamayacağına bağlıdır. Seçimden önce fiziksel bir numune veya onarım alanının boyutları sağlanmalıdır.
Yerel onarım için, gerekli torba bölümü silindir yatağın etrafına yerleştirilebilir ve dikiş sırasında yavaşça döndürülebilir. Ağza yakın dairesel dikişler veya kavisli konumlar için, kalan torba malzemesinin besleme yönünü engellememesi için dikiş yolu önceden planlanmalıdır.
Üst ve alt bileşik besleme mekanizması, operatör torba dönüşünü kontrol ederken çok katmanlı malzemeyi iğne alanından geçirir. Dikiş oluşumunu, kumaş katlanmasını ve dönüş konumlarındaki dikiş sapmasını kontrol etmek için düşük hızlı numune dikişi yapılmalıdır.
| Onarım Konumu | Çalışma Odağı |
|---|---|
| Dolum ağzı kenarı | Dairesel dikişi ve torba gövdesi bağlantısını inceleyin |
| Boşaltma ağzı kenarı | Katlanmış kumaşın serbestçe dönebildiğini kontrol edin |
| Torba köşesi | Malzeme birikimini ve dönüş açısını kontrol edin |
| İç katlanmış kenar | Onarım alanını silindir yatağın etrafına konumlandırın |
| Yerel onarım yaması | Yama kenarlarını görünür dikiş alanı içinde tutun |
| Açılmış torba gövdesi dikişi | Torbayı dikiş yönüne göre düzenleyin |
Kaldırma halkası köklerini veya diğer yük taşıyan bölümleri içeren onarımlar, belirtilen dikiş deseni ve yük gereksinimlerine karşı ayrı ayrı değerlendirilmelidir. Uygunluk yalnızca silindir yatak yapısından belirlenemez.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Model | GB6-180-2 |
| Makine tipi | FIBC onarım dikiş makinesi |
| Makine yatak yapısı | Silindir yatak |
| Silindir çapı | 91 mm |
| Maksimum dikiş hızı | 800 dikiş/dak |
| Maksimum dikiş uzunluğu | 0–11 mm |
| Besleme yöntemi | Üst ve alt bileşik besleme |
| El kumandalı pres ayağı kaldırma | 14 mm |
| Ayak kumandalı pres ayağı kaldırma | 20 mm |
| Uygulanabilir iğneler | 7×200, 7×230, 7×250, 7×300 |
| Motor gücü | 550 W |
Bu FIBC Dikiş Makinesi, öncelikle FIBC'lerin, jumbo torbaların ve endüstriyel ambalaj torbalarının dar alanlarındaki dikişlerin onarımı için kullanılır. Tipik konumlar arasında ağız kenarları, katlanmış bölümlerin içi, torba köşeleri ve düz yataklı bir makinede konumlandırılması zor olan yerel yamalar bulunur. 91 mm silindir yatak, malzemenin yerleştirilmesi ve döndürülmesi için alan sağlar, ancak gerçek onarım erişilebilirliği torba yapısı ve numune dikişi ile doğrulanmalıdır.
Operatör öncelikle hasarlı alanın silindir yatağın etrafına güvenli bir şekilde konumlandırılabildiğini doğrulamalıdır. Malzemenin döndürülmesinin diğer dikişleri çekeceği veya bozacağı da kontrol edilmelidir. Dairesel veya kavisli onarımlar için, düşük hızlı deneme başlamadan önce dikiş yolu işaretlenebilir.
Hayır. 91 mm değeri, belirtilen silindir çapıdır, minimum torba açıklığı boyutu değildir. Gerçek uyumluluk, açıklık yapısına, malzemenin esnekliğine ve onarım konumuna bağlıdır.
Hayır. Ayrıca torba köşeleri, iç katlanmış kenarlar ve düz yataklı bir makinede konumlandırılması zor olan diğer yerel dikişler için de kullanılabilir. İşleme yöntemi numune dikişi ile doğrulanmalıdır.
800 dikiş/dak değeri, maksimum dikiş hızıdır. Dar bölümler, kavisli dikişler ve dönüş konumları, mevcut alana ve malzeme durumuna bağlı olarak daha düşük bir çalışma hızı gerektirebilir.
