1350 मिमी फ़ैब्रिक-चौड़ाई FIBC कटिंग मशीन ±2 मिमी सटीकता के साथ जंबो बैग बॉडी पैनल के लिए

1350 मिमी FIBC बेस फ़ैब्रिक के लिए लंबाई कटाई

CBJ-1350 FIBC कटिंग मशीन रोल किए गए FIBC बेस फ़ैब्रिक को सिलाई के लिए बैग-बॉडी पैनल में बदल देती है। यह 1350 मिमी चौड़ाई तक के फ़ैब्रिक को संभालती है और विभिन्न जंबो बैग की ऊँचाई और संरचनाओं के लिए 300-6000 मिमी की समायोज्य कटाई लंबाई प्रदान करती है।

1100 मिमी के अधिकतम व्यास वाले फ़ैब्रिक रोल के लिए एक न्यूमेटिक रोल-लोडिंग मैकेनिज्म प्रदान किया गया है। यह कॉन्फ़िगरेशन मैन्युअल रोल लिफ्टिंग और फ़ैब्रिक डिप्लॉयमेंट पर पूरी तरह निर्भर हुए बिना रोल-फेड कटाई का समर्थन करता है।

±2 मिमी कटाई सटीकता पैनल प्रसंस्करण को कैसे प्रभावित करती है

निर्दिष्ट कटाई सटीकता ±2 मिमी है। कई फ़ैब्रिक पैनलों से असेंबल किए गए FIBC में, कटाई की लंबाई साइड-सीम संरेखण, मुड़े हुए किनारों और तैयार बैग के आयामों के मिलान को प्रभावित करती है। इसलिए लक्ष्य लंबाई को स्वीकृत बैग ड्राइंग का पालन करना चाहिए।

±2 मिमी मान परिभाषित परिचालन स्थितियों के तहत निर्दिष्ट मशीन सटीकता है; इसका मतलब यह नहीं है कि हर सामग्री और गति सेटिंग के साथ शून्य विचलन हो। फ़ैब्रिक स्ट्रेच, रोल टेंशन, हॉट-कटिंग तापमान और फीडिंग की स्थिति तैयार आयामों को प्रभावित कर सकती है। बैच उत्पादन से पहले खरीदार की सामग्री के साथ परीक्षण कटाई की सिफारिश की जाती है।

रोल संरेखण के लिए स्वचालित वेब गाइडिंग

CBJ-1350 स्वचालित वेब गाइडिंग से सुसज्जित है, जिसमें 300 मिमी की निर्दिष्ट सुधार दूरी है। गाइडिंग मैकेनिज्म कटाई क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले पार्श्व फ़ैब्रिक स्थिति को समायोजित करता है, जिससे पैनल किनारों और उद्घाटन स्थितियों पर निरंतर वेब विचलन के प्रभाव को कम किया जा सके।

स्वचालित गाइडिंग सही रोल इंस्टॉलेशन, टेंशन सेटिंग, या नियमित निरीक्षण का स्थान नहीं लेती है। जब भी फ़ैब्रिक की चौड़ाई या सतह की स्थिति बदलती है तो फीडिंग स्थिति की फिर से जाँच की जानी चाहिए।

कोल्ड कटिंग, हॉट कटिंग और ओपनिंग की तैयारी

मशीन पीपी बुने हुए फ़ैब्रिक के आवश्यक एज ट्रीटमेंट के अनुसार कोल्ड या हॉट क्रॉस-कटिंग का समर्थन करती है। सूचीबद्ध तापमान-नियंत्रण मान 280°C है। फ़ैब्रिक की मोटाई, कोटिंग की स्थिति और देखी गई कट-एज गुणवत्ता के अनुसार वास्तविक सेटिंग को समायोजित किया जाना चाहिए।

मानक कार्यों में 200-600 मिमी की सीमा के भीतर गोलाकार-छेद और कोने की कटाई भी शामिल है। वैकल्पिक मॉड्यूल में विभिन्न बैग-बॉडी संरचनाओं के लिए फॉरवर्ड फोल्डिंग, फॉरवर्ड-एंड-रिवर्स फोल्डिंग और कोल्ड/हॉट कटिंग कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं।

एक सुरक्षा लाइट कर्टन कटाई की स्थिति की सुरक्षा करता है। इसका उपयोग परिचालन प्रक्रियाओं, लॉकआउट प्रथाओं, रखरखाव नियंत्रणों और ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।

मुख्य तकनीकी विनिर्देश

अनुप्रयोग

इस FIBC कटिंग मशीन का मुख्य रूप से पीपी बुने हुए FIBC, जंबो बैग और बल्क बैग बॉडी पैनल के न्यूमेटिक रोल लोडिंग, स्वचालित वेब गाइडिंग, लंबाई कटाई और ओपनिंग की तैयारी के लिए उपयोग किया जाता है। 1350 मिमी फ़ैब्रिक चौड़ाई मानक बैग-बॉडी पैनल के लिए है, जबकि 200-600 मिमी छेद और कोने की कटाई सीमा तैयार स्प्राउट ओपनिंग या कोने की संरचनाओं की आवश्यकता वाले फ़ैब्रिक का समर्थन करती है। अंतिम पैनल आयाम, उद्घाटन की स्थिति और कटाई विधियों को खरीदार के बैग ड्राइंग का पालन करना चाहिए।

खरीद से पहले आवश्यक सामग्री की जानकारी

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या 15–18 पीस/मिनट की क्षमता हर कटाई लंबाई पर लागू होती है?

नहीं। पीडीएफ में L=1000 मिमी की कटाई लंबाई पर 15–18 पीस/मिनट निर्दिष्ट है। वास्तविक आउटपुट कटाई लंबाई, सामग्री की स्थिति और अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों के साथ बदलता है।

2. क्या ±2 मिमी का मतलब है कि कोई आयामी भिन्नता नहीं है?

नहीं। ±2 मिमी निर्दिष्ट कटाई सटीकता है। फ़ैब्रिक स्ट्रेच, रोल टेंशन, तापमान और फीडिंग की स्थिति अभी भी तैयार परिणाम को प्रभावित कर सकती है।

3. क्या मशीन एक ही प्रक्रिया में फ़ैब्रिक को मोड़ और काट सकती है?

फोल्डिंग एक वैकल्पिक मॉड्यूल के रूप में उपलब्ध है, जिसमें फॉरवर्ड फोल्डिंग और फॉरवर्ड-एंड-रिवर्स फोल्डिंग शामिल हैं। आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन को बैग-बॉडी संरचना और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।