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Produktdetails

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FIBC-Schneidemaschine
Created with Pixso. 1350 mm Stoffbreiten-FIBC-Schneidemaschine für Jumbo-Beutelkörperpaneele

1350 mm Stoffbreiten-FIBC-Schneidemaschine für Jumbo-Beutelkörperpaneele

Markenname: Cholly
Modellnummer: CBJ-1350
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Automatische FIBC-Schneidemaschine
Maximale Stoffbreite:
1350 MILLIMETER
Schnittlänge:
300–6000 mm
Schnittgenauigkeit:
±2 Millimeter
Produktionskapazität:
15–18 Stück/Min. bei L=1000 mm
Rollenladen:
Pneumatische Beladung, maximaler Rollendurchmesser Ø1100 mm
Web-Führung:
Automatische Bahnführung, 300 mm Korrekturabstand
Eröffnung des Schneidbereichs:
200–600 mm für runde Löcher und Eckenschneiden
Schneidmethode:
Kaltes oder heißes Querschneiden
Sicherheitsschutz:
Sicherheitslichtvorhang an der Schneidposition
Anwendung:
Jumbo-Beutelkörper und PP-gewebter FIBC-Stoffzuschnitt
Hervorheben:

1350 mm FIBC-Schneidemaschine

,

1350 mm FIBC-Gurt-Schneidemaschine

,

Jumbo-Beutelkörperpaneele FIBC-Schneidemaschine

Produktbeschreibung

1350 mm Stoffbreite FIBC-Schneidemaschine mit ±2 mm Genauigkeit für Jumbo-Beutelkörperbahnen

Längsschnitt für 1350 mm FIBC-Basismaterial

Die FIBC-Schneidemaschine CBJ-1350 wandelt gerolltes FIBC-Basismaterial in Beutelkörperbahnen für die anschließende Näharbeit um. Sie verarbeitet Material bis zu 1350 mm Breite und bietet eine einstellbare Schnittlänge von 300–6000 mm für verschiedene Jumbo-Beutelhöhen und -strukturen.

Ein pneumatischer Rollenlademechanismus ist für Materialrollen mit einem maximalen Durchmesser von 1100 mm vorgesehen. Diese Konfiguration unterstützt das rollengeführte Schneiden, ohne vollständig auf manuelles Rollenheben und Materialentnahme angewiesen zu sein.

Wie ±2 mm Schnittgenauigkeit die Bahnenverarbeitung beeinflusst

Die angegebene Schnittgenauigkeit beträgt ±2 mm. Bei einem FIBC, der aus mehreren Materialbahnen zusammengesetzt ist, beeinflusst die Schnittlänge die Ausrichtung der Seitennähte, die gefalteten Kanten und die Übereinstimmung der fertigen Beutelmaße. Die Ziellänge sollte daher der genehmigten Beutelzeichnung folgen.

Der Wert von ±2 mm ist die angegebene Maschinenpräzision unter definierten Betriebsbedingungen; er bedeutet keine Nullabweichung bei jedem Material und jeder Geschwindigkeitseinstellung. Materialdehnung, Rollenspannung, Heißschneidetemperatur und Zuführbedingungen können die Endmaße beeinflussen. Probenschnitte mit dem Material des Käufers werden vor der Serienproduktion empfohlen.

Automatische Bahnenführung zur Rollenausrichtung

Die CBJ-1350 ist mit einer automatischen Bahnenführung ausgestattet, mit einem angegebenen Korrekturabstand von 300 mm. Der Führungsmechanismus passt die seitliche Materialposition an, bevor es in den Schneidebereich gelangt, und reduziert so den Einfluss von kontinuierlichen Bahnabweichungen auf die Bahnkanten und Öffnungspositionen.

Die automatische Führung ersetzt nicht die korrekte Rolleninstallation, die Spannungseinstellung oder die routinemäßige Inspektion. Die Zuführposition sollte immer dann erneut überprüft werden, wenn sich die Materialbreite oder die Oberflächenbeschaffenheit ändert.

Kalt- und Heißschneiden sowie Vorbereitung der Öffnung

Die Maschine unterstützt das kalte oder heiße Querschneiden gemäß der erforderlichen Kantenbehandlung des PP-Gewebebandes. Der angegebene Temperaturregelwert beträgt 280°C. Die tatsächliche Einstellung sollte entsprechend der Materialdicke, dem Beschichtungszustand und der beobachteten Schnittkantenqualität angepasst werden.

Zu den Standardfunktionen gehören auch Kreisloch- und Eckenschnitte im Bereich von 200–600 mm. Optionale Module umfassen Vorwärtsfalten, Vorwärts- und Rückwärtsfalten sowie Kalt-/Heißschneidekonfigurationen für verschiedene Beutelkörperstrukturen.

Ein Lichtschrankensystem schützt die Schnittposition. Es sollte zusammen mit Betriebsabläufen, Sperrverfahren, Wartungskontrollen und Schulungen des Bedieners verwendet werden.

Wichtige technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell CBJ-1350
Maschinentyp Automatische FIBC-Materialschneidemaschine
Maximale Materialbreite 1350 mm
Schnittlänge 300–6000 mm
Schnittgenauigkeit ±2 mm
Produktionskapazität 15–18 Stück/min bei L=1000 mm
Maximaler Rollendurchmesser 1100 mm
Loch- und Eckenschnittbereich 200–600 mm
Bahnenführungs-Korrekturabstand 300 mm
Schnittmethode Querschneiden, Kalt-/Heißschneiden
Temperaturregelung 280°C
Gesamtleistung 8 kW
Stromversorgung 380/220 V, 50 Hz
Luftdruck 0,6–0,8 MPa
Maschinenabmessungen 7000 × 1600 × 1530 mm

Anwendung

Diese FIBC-Schneidemaschine wird hauptsächlich für pneumatisches Rollenladen, automatische Bahnenführung, Längsschnitt und Vorbereitung der Öffnung von PP-Gewebe-FIBC-, Jumbo-Beutel- und Schüttgutbeutel-Körperbahnen verwendet. Die Materialbreite von 1350 mm ist für Standard-Beutelkörperbahnen vorgesehen, während der Loch- und Eckenschnittbereich von 200–600 mm Material unterstützt, das vorbereitete Ausgießeröffnungen oder Eckstrukturen erfordert. Die endgültigen Bahnenmaße, Öffnungspositionen und Schnittmethoden sollten der Beutelzeichnung des Käufers folgen.

Materialinformationen, die vor dem Kauf benötigt werden

Artikel Bereitzustellende Informationen
Materialbreite Tatsächliche Rollenbreite, nicht mehr als 1350 mm
Rollendurchmesser Maximal 1100 mm
Schnittlänge Erforderlicher Wert innerhalb von 300–6000 mm
Materialstruktur Materialgewicht und beschichtet oder unbeschichtet
Kantenanforderung Kalt- oder Heißschneiden
Öffnungsmaße Loch- oder Eckenschnitt innerhalb von 200–600 mm
Faltmethode Vorwärts- oder Vorwärts- und Rückwärtsfalten
Elektrische Bedingungen Lokale Spannung und Frequenz
Luftversorgung 0,6–0,8 MPa

FAQ

1. Gilt die Kapazität von 15–18 Stück/min für jede Schnittlänge?

Nein. Das PDF gibt 15–18 Stück/min bei einer Schnittlänge von L=1000 mm an. Die tatsächliche Leistung ändert sich mit der Schnittlänge, dem Materialzustand und zusätzlichen Verarbeitungsschritten.

2. Bedeutet ±2 mm, dass es keine Maßabweichung gibt?

Nein. ±2 mm ist die angegebene Schnittgenauigkeit. Materialdehnung, Rollenspannung, Temperatur und Zuführbedingungen können das Endergebnis immer noch beeinflussen.

3. Kann die Maschine das Material in einem Prozess falten und schneiden?

Das Falten ist als optionales Modul erhältlich, einschließlich Vorwärtsfalten und Vorwärts- und Rückwärtsfalten. Die erforderliche Konfiguration sollte gemäß der Beutelkörperstruktur und dem Produktionsprozess bestätigt werden.