Goede prijs Online

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Circulaire weefgetouwmachine
Created with Pixso. Tot 87 M/U Uitvoer Cirkelvormige Weefgetouw Machine voor Graanopslag Zak Stof Productie

Tot 87 M/U Uitvoer Cirkelvormige Weefgetouw Machine voor Graanopslag Zak Stof Productie

Merknaam: Cholly
Modelnummer: SBY-2300X10S
MOQ: 1
Prijs: Bespreekbaar
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
naam:
kunststof rondweefgetouw
Toepasselijk materiaal:
PP, PE en synthetisch tapegaren
Shuttle-hoeveelheid:
10 pendels
Vouwdiameter:
1900–2300 mm
Uitvoercapaciteit:
Tot 87 m/u
Bedrijfssnelheid:
0-68 rpm, frequentiegestuurd
Inslagdichtheid:
10–16 plectrums/inch
Maximale warphoeveelheid:
2592 Eindigt
Hoofdmotorvermogen:
7,5 kW, frequentiegestuurd
Garenbewaking:
Automatische stop bij afwijking of inslagafwijkingen
Warp-toevoersysteem:
Automatische kettinguitschakeling met aanpassing van de spanning
Sollicitatie:
Productie van graanopslagzakken
Markeren:

Cirkelvormig Weefgetouw Machine 2300mm

,

10 Schietspoelen Cirkelvormig Weefgetouw Machine

,

Cirkelvormig Weefgetouw Machine met 10 Schietspoelen

Productomschrijving

Tot 87 m/u Uitvoer Circulaire Weefgetouw Machine voor Graanopslagzak Stof Productie

Outputplanning voor Graanzak Stof

Voor fabrikanten van graanzakken omvat de keuze van een circulair weefgetouw meer dan alleen de stofbreedte. Kopers moeten bepalen hoeveel meter bruikbare buisvormige stof per ploeg kan worden geproduceerd en of de output overeenkomt met de capaciteit van de downstream druk-, snij- en naaimachines.

Deze Circulaire Weefgetouw Machine heeft een gedocumenteerde maximale output van tot 87 m/u en een frequentiegestuurd werkingsbereik van 0-68 omw/min. Het is bedoeld voor het continu weven van PP of PE buisvormige stof die wordt gebruikt in graanopslagzakken.

De waarde van 87 m/u is een maximale output, geen vaste productiesnelheid voor elke stofspecificatie.

Omzetten van Stof Output naar een Productieplan

Een fabrikant kan de stofvraag schatten met behulp van:

Theoretische stof per ploeg=Werkelijke gemiddelde output×Effectieve werktijdtext{Theoretische stof per ploeg} = text{Werkelijke gemiddelde output}timestext{Effectieve werktijd} Theoretisch aantal zakken=Bruikbare stoflengteSnijlengte per zaktext{Theoretisch aantal zakken} = frac{text{Bruikbare stoflengte}}{text{Snijlengte per zak}}

De berekening moet tijd aftrekken voor garenvervanging, machineafstelling, onderbrekingen door garenbreuk, stofverbindingen, inspectie en onderhoud. De snijlengte moet ook naai- en sluitingsmarges bevatten.

Om deze reden levert het vermenigvuldigen van 87 m/u met het totale aantal ploeguren geen gegarandeerd aantal afgewerkte zakken op.

Factoren die de Werkelijke Output Beïnvloeden

Productieconditie Invloed op output
Inslagdichtheid instelling Hogere dichtheid vereist meer inslaginvoeging per meter
Stofspecificatie Verschillende breedtes en structuren vereisen verschillende instellingen
Kwaliteit PP of PE band Variatie kan garenbreuken en afstellingen verhogen
Kettingspanning Ongelijke spanning kan continu weven onderbreken
Schietspoel conditie Slijtage of onvoldoende smering kan onderbrekingen veroorzaken
Frequentie van garenvervanging Capaciteit van inslagpakket beïnvloedt continu draaitijd
Werkplaatsomgeving Handleiding specificeert ≥15°C en ≥60% RV
Downstream capaciteit Druk- en converteersnelheden beïnvloeden de totale lijnoutput

Het weefgetouw ondersteunt 10-16 inslagen/inch inslagdichtheid. De output moet worden getest onder de vereiste graanzakstofspecificatie van de koper in plaats van alleen bij maximale machinesnelheid.

Toepassing

De machine weeft PP, PE of ander synthetisch bandgaren tot continue buisvormige stof voor de daaropvolgende productie van rijst-, tarwe-, maïs- en andere droge graanopslagzakken. Na het weven moet de stof door druk-, snij-, naai- en inspectieprocessen gaan. Waar naleving van voedselcontact, vochtbescherming, ventilatie of langdurige opslag vereist is, moeten de grondstofkwaliteit, coating, voering en tests van de afgewerkte zak afzonderlijk worden gespecificeerd. Deze eigenschappen kunnen niet alleen worden vastgesteld door de circulaire weefgetouwparameters.

Technische Specificaties

Specificatie Machineconfiguratie
Model SBY-2300X10S
Machinetype Plastic Circulair Weefgetouw
Maximale output Tot 87 m/u
Bedrijfssnelheid 0-68 omw/min
Snelheidsregeling Frequentieconversie
Inslagdichtheid 10-16 inslagen/inch
Vouwdiameter 1900-2300 mm
Maximale kettingkwantiteit 2592 draden
Maximale inslagpakketdiameter Ø105 mm
Toepasbaar materiaal PP, PE en synthetisch bandgaren
Hoofd motorvermogen 7,5 kW
Machineafmetingen 15,7 × 3,7 × 4,4 m
Totaal gewicht Ongeveer 10 t
Kettingregeling Automatische kettingafwikkeling
Garenbewaking Stop bij gebroken/losse ketting of gebroken/uitgeputte inslag

Instellen van Output Acceptatievoorwaarden

De technische overeenkomst moet definiëren:

  • Specificatie van PP of PE bandgaren;
  • Geteste vouwdiameter van de stof;
  • Doel ketting- en inslagdichtheid;
  • Gemiddelde bedrijfssnelheid tijdens de test;
  • Duur van continue test;
  • Lengte van acceptabele stof;
  • Registratie van garenbreuken en onderbrekingen;
  • Behandeling van afval en stofverbindingen;
  • Capaciteit van downstream converteerapparatuur.

Acceptatie moet gericht zijn op bruikbare output onder de overeengekomen specificatie van de graanzakstof, in plaats van de maximale mechanische snelheid tijdens een onbelaste test.

Veelgestelde Vragen

Is 87 m/u de werkelijke gemiddelde productiesnelheid?

Nee. Het is de gedocumenteerde maximale output. De gemiddelde productie moet rekening houden met afstellingen, garenvervanging, onderbrekingen en inspectie.

Produceert de machine afgewerkte graanzakken?

Nee. Het produceert buisvormige geweven stof. Drukken, snijden, naaien en inspectie van het eindproduct vereisen downstream apparatuur.

Kan het voedselveilige graanzakken produceren?

Het kan de vereiste stof weven, maar de naleving van voedselcontact is afhankelijk van de hars, de productieomgeving en de tests van de afgewerkte zak.

Vermindert automatisch stoppen de productie?

Een garen gerelateerde stop veroorzaakt een tijdelijke onderbreking, maar het voorkomt continu weven onder abnormale garenomstandigheden. De algehele efficiëntie is afhankelijk van de reactie op storingen en de hersteltijd.