PP Dokuma Gübre Çuval Kumaşı İçin 1900-2300 mm Geniş Enli Dairesel Dokuma Makinesi

Geniş Gübre Çuval Kumaşı İçin Dairesel Dokuma Makinesi

Bu Geniş Enli Dairesel Dokuma Makinesi, PP şerit ipliği, gübre çuvalı üretimi için sürekli boru şeklinde kumaş dokumak üzere tasarlanmıştır. 1900-2300 mm katlama çapı aralığı, üreticilerin büyük formatlı gübre ambalajlarının boyut ve dönüştürme gereksinimlerine göre geniş boru şeklinde kumaş üretmelerini sağlar.

Makine, dokuma ve sarma aşamalarını tamamlar. Boru şeklindeki kumaş, bitmiş bir gübre çuvalı haline gelmeden önce sonraki kaplama, baskı, kesme ve dikme işlemlerinden geçmelidir.

PP Dokuma Gübre Çuval Kumaşı Gereksinimleri

Gübre ambalaj kumaşı, hedef çuval boyutları, dolum ağırlığı ve sonraki dönüştürme işlemi ile uyumlu olmalıdır. Dokuma makinesinin yalnızca maksimum hızına göre seçilmesi, kesme veya dikme planına uymayan kumaşa neden olabilir.

Alıcı öncelikle şunu tanımlamalıdır:

• Gerekli boru şeklinde kumaş katlama çapı;
• PP şerit iplik spesifikasyonu;
• Kumaş çözgü ve atkı yoğunluğu;
• Hedef kumaş ağırlığı;
• Bitmiş gübre çuvalı boyutları;
• Baskı ve kaplama gereksinimleri;
• Kesme ve dikme payları.

Dokuma makinesi, farklı PP dokuma kumaş spesifikasyonları için dokuma parametrelerinin ayarlanmasına olanak tanıyan 10-16 atkı/inç atkı yoğunluğu aralığını destekler.

1900-2300 mm Genişliğin Nasıl Kullanıldığı

Katlama çapı, boru şeklindeki dokuma kumaşın düz serildiğindeki genişliğini ifade eder. Bitmiş gübre çuvalı gövdesi ve planlanan kesme yöntemi ile eşleştirilmelidir.

Daha geniş bir dokuma makinesi, her gübre çuvalı için uygun olduğu anlamına gelmez. Daha küçük geleneksel çuval üreten alıcılar, 1900-2300 mm aralığının gerçek ürün boyutlarına uyup uymadığını teyit etmelidir.

PP Şerit İplik Kontrolü

Makine PP, PE ve sentetik şerit iplikler için tasarlanmıştır. Gübre çuvalı kumaşı üretimi için tutarlı şerit boyutları ve gerginlik, dokuma yüzeyini ve boru şeklindeki kumaş boyutunu kontrol etmeye yardımcı olur.

Manuel aşağıdaki referans iplik koşullarını sağlar:

• Lineer yoğunluk: ≥111 tex;
• Lineer yoğunluk sapması: ≤±10%;
• Göreceli çekme kopma kuvveti: ≥0.32 N/tex;
• Kopma uzaması: %15-30;
• Maksimum çözgü adedi: 2592 tel.

Otomatik çözgü salımı, sürekli iplik beslemesini destekler. Çözgü gerginliği, kumaş spesifikasyonuna göre makinenin her iki tarafında ayarlanabilir.

Uygulama

Bu Dairesel Dokuma Makinesi, öncelikle gübre ambalaj malzemesi üreticileri tarafından granül gübre, kompoze gübre ve diğer kuru gübre çuvalı uygulamaları için PP şerit ipliği geniş boru şeklinde kumaş dokumak üzere kullanılır. Dokunan kumaş rulolar halinde sarılabilir ve kaplama, baskı, kesme ve dikme ekipmanlarına aktarılabilir. Nem koruması gerektiğinde, dairesel dokuma makinesi yalnızca dokuma taban kumaşını ürettiği için, sonraki dönüştürme sırasında uygun kaplama veya astar eklenmelidir.

Teknik Parametreler

Üretim Yapılandırma Kontrol Listesi

Sipariş vermeden önce, gübre çuvalı üreticisi şunları sağlamalıdır:

1. Bitmiş çuval boyutları;
2. Gerekli boru şeklinde kumaş katlama çapı;
3. Çuval başına gübre dolum ağırlığı;
4. PP şerit iplik genişliği ve tex değeri;
5. Hedef çözgü ve atkı yoğunluğu;
6. Gerekli kumaş ağırlığı;
7. Kaplamalı veya kaplamasız kumaş gereksinimi;
8. Baskı ve kesme yöntemi;
9. Planlanan üretim kapasitesi;
10. Mevcut kurulum alanı.

Bu detaylar, 1900-2300 mm dokuma makinesinin gerçek gübre çuvalı üretim planına uyup uymadığını belirler.

SSS

Bu makine bitmiş gübre çuvalı üretir mi?

Hayır. Boru şeklinde PP dokuma kumaşı üretir. Bitmiş çuval üretimi ek kaplama, baskı, kesme ve dikme ekipmanları gerektirir.

Neme dayanıklı gübre çuvalı üretebilir mi?

Dokuma makinesi yalnızca taban kumaşını dokur. Nem koruması, sonraki işlemlerde eklenen kaplama, astar ve kapatmaya bağlıdır.

1900-2300 mm her gübre çuvalı için uygun mudur?

Hayır. Geniş boru şeklinde kumaşlar için tasarlanmıştır. Katlama çapı, bitmiş çuval boyutları ve kesme planı ile kontrol edilmelidir.

87 m/saat garanti edilen üretim hızı mıdır?

Hayır. Belgelenmiş maksimum çıktıdır. Gerçek üretim, katlama çapına, kumaş yoğunluğuna, şerit iplik durumuna ve makine ayarlarına bağlıdır.