1900-2300 mm Geniş Enli Dairesel Dokuma Makinesi (PP Dokuma Gübre Çuval Kumaşı İçin)

Geniş Gübre Çuval Kumaşı İçin Dairesel Dokuma Makinesi

Bu Geniş Enli Dairesel Dokuma Makinesi, gübre çuvalı üretimi için PP bant ipliğini sürekli boru şeklinde kumaşa dokumak üzere tasarlanmıştır. 1900-2300 mm katlanmış çap aralığı, üreticilerin büyük formatlı gübre ambalajlarının boyutları ve dönüştürme gereksinimlerine göre geniş boru şeklinde kumaş üretmelerini sağlar.

Makine, dokuma ve sarma aşamalarını tamamlar. Boru şeklindeki kumaş, bitmiş bir gübre çuvalı haline gelmeden önce sonraki kaplama, baskı, kesme ve dikme işlemlerinden geçmelidir.

PP Dokuma Gübre Çuval Kumaşı Gereksinimleri

Gübre ambalaj kumaşı, hedef çuval boyutları, dolum ağırlığı ve sonraki dönüştürme işlemi ile uyumlu olmalıdır. Dokuma makinesinin yalnızca maksimum hızına göre seçilmesi, kesme veya dikme planına uymayan kumaşla sonuçlanabilir.

Alıcı öncelikle şunları tanımlamalıdır:

• Gerekli boru şeklinde kumaş katlanmış çapı;
• PP bant ipliği spesifikasyonu;
• Kumaş çözgü ve atkı yoğunluğu;
• Hedef kumaş ağırlığı;
• Bitmiş gübre çuvalı boyutları;
• Baskı ve kaplama gereksinimleri;
• Kesme ve dikme payları.

Dokuma makinesi, 10-16 atkı/inç atkı yoğunluğu aralığını destekleyerek, farklı PP dokuma kumaş spesifikasyonları için dokuma parametrelerinin ayarlanmasına olanak tanır.

1900-2300 mm Genişliğin Kullanımı

Katlanmış çap, boru şeklindeki dokuma kumaşın düz serildiğindeki genişliğini ifade eder. Bitmiş gübre çuvalı gövdesi ve planlanan kesme yöntemi ile eşleştirilmelidir.

Daha geniş bir dokuma makinesi, otomatik olarak her gübre çuvalı için uygun olduğu anlamına gelmez. Daha küçük geleneksel çuval üreten alıcılar, 1900-2300 mm aralığının gerçek ürün boyutlarına uyup uymadığını doğrulamalıdır.

PP Bant İpliği Kontrolü

Makine PP, PE ve sentetik bant ipliği için tasarlanmıştır. Gübre çuvalı kumaşı üretimi için, tutarlı bant boyutları ve gerginliği, dokunmuş yüzeyin ve boru şeklindeki kumaşın boyutunun kontrol edilmesine yardımcı olur.

Kılavuz aşağıdaki referans iplik koşullarını sağlar:

• Lineer yoğunluk: ≥111 tex;
• Lineer yoğunluk sapması: ≤±10%;
• Göreceli çekme kopma kuvveti: ≥0.32 N/tex;
• Kopma uzaması: %15-%30;
• Maksimum çözgü miktarı: 2592 tel.

Otomatik çözgü salma, sürekli iplik beslemesini destekler. Çözgü gerginliği, kumaş spesifikasyonuna göre makinenin her iki tarafında da ayarlanabilir.

Uygulama

Bu Dairesel Dokuma Makinesi, öncelikle gübre ambalaj malzemesi üreticileri tarafından granül gübre, kompoze gübre ve diğer kuru gübre çuvalı uygulamaları için PP bant ipliğini geniş boru şeklinde kumaşa dokumak üzere kullanılır. Dokunmuş kumaş rulolar halinde sarılabilir ve kaplama, baskı, kesme ve dikme ekipmanlarına aktarılabilir. Nem koruması gerektiğinde, dairesel dokuma makinesi yalnızca dokuma taban kumaşını ürettiği için, sonraki dönüştürme sırasında uygun kaplama veya astar eklenmelidir.

Teknik Parametreler

Üretim Yapılandırma Kontrol Listesi

Sipariş vermeden önce, gübre çuvalı üreticisi şunları sağlamalıdır:

1. Bitmiş çuval boyutları;
2. Gerekli boru şeklinde kumaş katlanmış çapı;
3. Çuval başına gübre dolum ağırlığı;
4. PP bant ipliği genişliği ve tex değeri;
5. Hedef çözgü ve atkı yoğunluğu;
6. Gerekli kumaş ağırlığı;
7. Kaplamalı veya kaplamasız kumaş gereksinimi;
8. Baskı ve kesme yöntemi;
9. Planlanan üretim kapasitesi;
10. Mevcut kurulum alanı.

Bu detaylar, 1900-2300 mm dokuma makinesinin gerçek gübre çuvalı üretim planına uyup uymadığını belirler.

SSS

Bu makine bitmiş gübre çuvalı üretir mi?

Hayır. Boru şeklinde PP dokuma kumaşı üretir. Bitmiş çuvalar ek kaplama, baskı, kesme ve dikme ekipmanları gerektirir.

Neme dayanıklı gübre çuvalı üretebilir mi?

Dokuma makinesi yalnızca taban kumaşını dokur. Nem koruması, sonraki işlemlerde eklenen kaplama, astar ve kapatmaya bağlıdır.

1900-2300 mm her gübre çuvalı için uygun mudur?

Hayır. Geniş boru şeklinde kumaş için tasarlanmıştır. Katlanmış çap, bitmiş çuval boyutları ve kesme planına göre kontrol edilmelidir.

Saatte 87 m garanti edilen üretim hızı mıdır?

Hayır. Belgelenmiş maksimum çıktıdır. Gerçek üretim, katlanmış çapa, kumaş yoğunluğuna, bant ipliği durumuna ve makine ayarlarına bağlıdır.