| Название бренда: | Cholly |
| минимальный заказ: | 2000 шт. |
| Цена: | Возможен торг |
| Срок поставки: | 10ДНЕЙ |
| Условия оплаты: | Т/Т, Л/К |
Мешок для сыпучих пищевых продуктов для упаковки зерна ≥1470N грузоподъемностью 600 кг предназначен для массовой обработки, хранения и транспортировки пшеницы, зерна, злаковых материалов и других сухих сельскохозяйственных продуктов.
При упаковке зерна покупатели должны учитывать не только то, сколько материала вмещает мешок, но и то, могут ли ткань и конструкция оставаться стабильными во время наполнения, подъема, складской обработки и транспортировки.
Эта модель разработана с грузоподъемностью 600 кг, готовым размером 90 × 90 × 90 см и прочностью основной ткани ≥1470 Н в направлении основы и утка.
В мешке используется белая тканая ткань, при этом в разных частях мешка используются ткани с различными характеристиками в соответствии с их структурными функциями.
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Название продукта | 600кг мешок для сыпучих пищевых продуктов для зерна |
| Применение | Пшеница, зерно и сухие сельскохозяйственные материалы |
| Размер мешка | 90 × 90 × 90 см |
| Грузоподъемность | 600 кг |
| Ткань мешка | Белая тканая ткань |
| Вес ткани мешка | 160 г/м² |
| Прочность по основе | ≥1470 Н |
| Прочность по утку | ≥1470 Н |
| Верхняя конструкция | Загрузочный раструб |
| Размер загрузочного раструба | Φ40 × 80 см |
| Нижняя конструкция | Разгрузочный раструб |
| Размер разгрузочного раструба | Φ45 × 50 см |
| Тип подъемной петли | Перекрестные угловые петли |
| Количество подъемных петель | 4 шт. |
| Размер подъемной петли | 7 × 120 см |
| Материал петли | Мягкий тип |
| Плотность шитья | ≥7 стежков / 10 см |
| Обратный шов петли | ≥3 раза |
| Цвет мешка | Белый |
| Основное использование | Упаковка и транспортировка сыпучего зерна |
Зерно — сыпучий материал, свободно перемещающийся.
Во время наполнения материал постоянно оказывает давление на боковые стенки и дно мешка. После подъема мешка нагрузка передается через тканую ткань, швейные участки и подъемную конструкцию.
По этой причине прочность ткани является важным параметром при выборе FIBC для упаковки зерна.
Эта модель указывает:
Прочность по основе: ≥1470 Н
Прочность по утку: ≥1470 Н
Контроль прочности по основе и утку помогает тканой ткани поддерживать более стабильную работу при наполнении мешка зерном.
Для профессиональных покупателей это означает, что мешок следует оценивать не только по весу ткани. Прочность ткани также следует учитывать при сравнении различных спецификаций мешков для сыпучих материалов.
Этот мешок для сыпучих материалов рассчитан на грузоподъемность 600 кг.
Упаковочная единица на 600 кг может быть подходящей для зерновых проектов, требующих баланса между эффективностью загрузки и гибкостью обработки.
Его можно использовать там, где покупателям необходимо управлять:
Вес наполнения одного мешка
Складское хранение
Погрузка вилочным погрузчиком
Грузовой транспорт
Загрузка контейнера
Разделение партий зерновых материалов
Для некоторых зерновых проектов мешок на 600 кг может быть более практичным, чем полный мешок на 1 тонну, особенно там, где клиентам требуется более гибкий оборот материалов или управление меньшими партиями.
Пшеница, кукуруза, ячмень и аналогичные зерновые материалы обладают относительно хорошей сыпучестью.
После наполнения материал естественным образом распределяется внутри мешка и создает давление в разных направлениях.
Конструкция мешка размером 90 × 90 × 90 см обеспечивает компактный формат упаковки сыпучих материалов, подходящий для обработки зерна среднего объема.
Квадратная форма корпуса также облегчает организацию заполненных мешков на складах, на поддонах или во время транспортировки.
При выборе правильного размера покупатели должны учитывать как целевой вес наполнения, так и насыпную плотность фактического зерна.
Эта конструкция не использует точно такие же характеристики ткани для каждой части мешка.
В мешке используется белая тканая ткань плотностью 160 г/м².
Другие области, включая верхнюю, нижнюю, загрузочную и разгрузочную части, используют ткани с различными характеристиками в соответствии с их функциями.
Это позволяет проектировать конструкцию в соответствии с фактическими требованиями каждой области, а не просто увеличивать вес всего мешка.
Для упаковки зерна такая конфигурация конструкции может обеспечить более практичный баланс между использованием материалов и функциональными характеристиками.
Мешки для сыпучего зерна многократно обрабатываются во время наполнения, подъема, транспортировки и разгрузки.
Если вокруг обрезанных краев или швейных участков появляются свободные нити, готовый мешок может иметь непоследовательный внешний вид и качество обработки.
По этой причине производственные требования подчеркивают контроль свободных нитей во время производства.
Важные области включают:
Края резки ткани
Загрузочные и разгрузочные отверстия
Места соединения корпуса мешка
Места шитья подъемных петель
Для повторных заказов на упаковку зерна такой контроль процесса важен, поскольку покупатели обычно ожидают аналогичного качества в разных производственных партиях.
Этот мешок для сыпучего зерна включает верхнюю загрузочную конструкцию и нижнюю разгрузочную конструкцию.
Загрузочный раструб имеет размеры Φ40 × 80 см.
Разгрузочный раструб имеет размеры Φ45 × 50 см.
Верхнее отверстие помогает направлять зерно в мешок во время наполнения, а нижняя разгрузочная конструкция позволяет более контролируемо выпускать материалы из мешка.
Эта конструкция подходит для клиентов, которым требуется полный процесс от наполнения до транспортировки и окончательной разгрузки.
Мешок оснащен четырьмя перекрестными угловыми мягкими подъемными петлями.
Каждая подъемная петля имеет размеры 7 × 120 см.
Зона шитья подъемной петли усилена, а производственные требования предусматривают:
Не менее 3 обратных стежков
Не менее 7 стежков на 10 см
Эти требования помогают контролировать равномерность шитья основных подъемных зон.
Для зерновых применений это важно, поскольку полный мешок должен многократно подниматься и перемещаться во время складских и транспортных операций.
Этот мешок для сыпучих пищевых продуктов грузоподъемностью 600 кг может использоваться для сухих сыпучих материалов, таких как:
Пшеница
Кукуруза
Ячмень
Сырье для злаков
Сухое зерно
Сельскохозяйственное сырье
Сыпучие пищевые материалы
Окончательная спецификация мешка должна быть подтверждена в соответствии с типом зерна, насыпной плотностью, целевым весом наполнения, оборудованием для наполнения и методом транспортировки.
Различные зерна имеют разную насыпную плотность и характеристики потока.
Даже при одинаковом требуемом весе мешка пшеница, кукуруза или другие зерновые материалы могут требовать разного внутреннего объема.
Поэтому тип зерна следует подтвердить перед окончательным утверждением спецификации мешка.
Эта модель рассчитана на 600 кг.
Если целевой вес наполнения изменится, конструкция мешка и связанные с ним параметры должны быть подтверждены снова.
Для транспортировки зерна вес ткани сам по себе недостаточен для оценки мешка для сыпучих материалов.
Эта модель указывает ≥1470 Н в обоих направлениях основы и утка.
Покупатели могут использовать эти параметры прочности как часть своего технического сравнения.
Готовый размер этой модели составляет 90 × 90 × 90 см.
Размер мешка следует выбирать в соответствии с насыпной плотностью зерна, целевым весом и доступным складским и транспортным пространством.
Покупатели должны подтвердить, будет ли заполненный мешок перемещаться вилочным погрузчиком, краном или другой подъемной системой.
Конфигурация подъемной петли и швейная конструкция должны соответствовать фактическому методу обработки.
Этот тип мешка для сыпучего зерна подходит для производителей зерна, поставщиков сельскохозяйственной продукции, дистрибьюторов злаковых материалов и компаний по обработке сыпучих материалов.
Типичный процесс обработки может включать:
Наполнение зерном
Складское хранение
Транспортировка вилочным погрузчиком
Загрузка грузовиком или контейнером
Доставка к месту назначения
Контролируемая разгрузка
Для повторных заказов покупатели также могут стандартизировать размер мешка, грузоподъемность и прочность ткани для повышения согласованности между производственными партиями.