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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
곡물 포장용 ≥1470N 600kg 식품 벌크 백은 밀, 곡물, 시리얼 재료 및 기타 건조 농산물의 대량 취급, 보관 및 운송을 위해 설계되었습니다.
곡물 포장의 경우 구매자는 가방에 얼마나 많은 재료를 담을 수 있는지뿐만 아니라 충전, 리프팅, 창고 취급 및 운송 중에 직물 및 구조 설계가 안정적으로 유지될 수 있는지도 고려해야 합니다.
이 모델은 적재 용량 600kg, 마감 크기 90 × 90 × 90cm, 베이스 직물 강도가 경사 및 위사 방향 모두 ≥1470N으로 설계되었습니다.
가방 본체는 흰색 직물을 사용하고, 가방의 각 부분은 구조적 기능에 따라 다른 직물 사양을 사용합니다.
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 제품명 | 600kg 곡물용 식품 벌크 백 |
| 애플리케이션 | 밀, 곡물 및 건조 농업 자재 |
| 가방 크기 | 90×90×90cm |
| 적재 능력 | 600kg |
| 가방 바디 패브릭 | 흰색 직물 |
| 가방 본체 원단 무게 | 160g/m² |
| 워프 강도 | ≥1470N |
| 위사 강도 | ≥1470N |
| 상단 구조 | 채우는 주둥이 |
| 채우는 주둥이 크기 | Φ40×80cm |
| 바닥 구조 | 배출구 |
| 배출구 크기 | Φ45×50cm |
| 리프팅 루프 유형 | 크로스 코너 루프 |
| 리프팅 루프 수량 | 4개 |
| 리프팅 루프 크기 | 7×120cm |
| 루프 재료 | 소프트 타입 |
| 재봉 밀도 | ≥7 스티치 / 10cm |
| 루프백 스티칭 | ≥3배 |
| 가방 색상 | 하얀색 |
| 주요 용도 | 대량 곡물 포장 및 운송 |
곡물은 자유롭게 흐르는 벌크 물질입니다.
충전하는 동안 재료는 백의 측벽과 바닥에 지속적으로 압력을 가합니다. 가방이 들어올려지면 직물, 재봉 영역 및 리프팅 구조를 통해 하중이 전달됩니다.
이러한 이유로 곡물 포장용 FIBC를 선택할 때 직물 강도는 중요한 매개변수입니다.
이 모델은 다음을 지정합니다.
날실 강도: ≥1470 N
위사 강도: ≥1470 N
날실과 위사 강도를 모두 제어하면 가방에 결이 채워졌을 때 직조 직물이 보다 일관된 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
전문 바이어들에게 이는 가방을 원단 무게만으로 평가해서는 안 된다는 뜻이다. 다양한 벌크 백 사양을 비교할 때는 직물 강도도 고려해야 합니다.
이 벌크 백은 600kg의 적재 용량을 위해 설계되었습니다.
600kg 포장 단위는 적재 효율성과 취급 유연성 사이의 균형이 필요한 곡물 프로젝트에 적합할 수 있습니다.
구매자가 다음을 관리해야 하는 경우에 사용할 수 있습니다.
단일 백 충전 중량
창고 보관
지게차 취급
트럭 운송
컨테이너 로딩
곡물 원료의 일괄 분리
일부 곡물 프로젝트의 경우 600kg 백이 1톤 백보다 더 실용적일 수 있습니다. 특히 고객이 보다 유연한 자재 회전율이나 소규모 배치 관리가 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다.
밀, 옥수수, 보리 및 이와 유사한 곡물 재료는 상대적으로 유동성이 좋습니다.
충전 후 재료는 자연스럽게 백 내부로 퍼지며 다양한 방향으로 압력을 생성합니다.
90 × 90 × 90 cm 백 구조는 중간 부피 곡물 처리에 적합한 컴팩트한 벌크 포장 형식을 제공합니다.
또한 사각형 모양의 본체 덕분에 창고, 팔레트 또는 운송 중에 채워진 가방을 쉽게 정리할 수 있습니다.
올바른 크기를 선택할 때 구매자는 목표 충전 중량과 실제 곡물의 부피 밀도를 모두 고려해야 합니다.
이 디자인은 가방의 모든 부분에 똑같은 원단 사양을 사용하지 않습니다.
가방 본체는 160g/m² 흰색 직물을 사용합니다.
그 외 상부, 하부, 충진부, 배출부 등 기능에 따라 원단 사양을 다르게 적용하고 있습니다.
이를 통해 단순히 가방 전체의 무게를 늘리는 것이 아니라 각 영역의 실제 요구 사항에 따라 구조를 설계할 수 있습니다.
곡물 포장의 경우 이러한 유형의 구조적 구성은 재료 사용과 기능적 성능 간의 보다 실용적인 균형을 제공할 수 있습니다.
곡물 벌크 백은 충전, 리프팅, 운송 및 하역 과정에서 반복적으로 처리됩니다.
절단된 가장자리나 재봉 부위에 실이 느슨해지면 완성된 백의 외관과 가공 품질이 일정하지 않을 수 있습니다.
이러한 이유로 제조 요구 사항에서는 생산 중 느슨한 실을 제어하는 것을 강조합니다.
중요한 영역은 다음과 같습니다:
직물 절단 가장자리
충전 및 배출구
가방 본체 결합 위치
리프팅 루프 재봉 영역
반복적인 곡물 포장 주문의 경우 구매자는 일반적으로 다양한 생산 배치에서 유사한 품질을 기대하기 때문에 이러한 유형의 프로세스 제어가 중요합니다.
이 곡물 벌크 백은 상부 충진 구조와 하부 배출 구조를 포함합니다.
충전 주둥이는 Φ40 × 80cm로 설계되었습니다.
배출구는 Φ45 × 50cm로 설계되었습니다.
상단 개구부는 충전 중에 곡물을 백 안으로 안내하는 데 도움이 되는 반면, 하단 배출 구조는 재료가 보다 제어된 방식으로 백에서 배출될 수 있도록 합니다.
이러한 구조는 충전부터 운송, 최종 하역까지 완전한 프로세스가 필요한 고객에게 적합합니다.
가방에는 4개의 교차 모서리 소프트 리프팅 루프가 장착되어 있습니다.
각 리프팅 루프의 크기는 7 × 120cm입니다.
리프팅 루프 재봉 영역이 강화되었으며 생산 요구 사항은 다음과 같습니다.
뒷바늘 최소 3개 이상
10cm당 최소 7바늘
이러한 요구 사항은 주요 리프팅 영역의 재봉 일관성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
곡물 응용 분야의 경우 창고 및 운송 작업 중에 가득 찬 가방을 반복적으로 들어 올리고 이동해야 하기 때문에 이는 중요합니다.
이 600kg 식품 벌크 백은 다음과 같은 건식 벌크 재료에 사용할 수 있습니다.
밀
옥수수
보리
곡물 원료
건조 곡물
농업원료
대량 식품 재료
최종 백 사양은 곡물 종류, 부피 밀도, 목표 충전 중량, 충전 장비 및 운송 방법에 따라 확인되어야 합니다.
입자마다 벌크 밀도와 흐름 특성이 다릅니다.
필요한 가방 중량이 동일하더라도 밀, 옥수수 또는 기타 곡물 재료에는 서로 다른 내부 부피가 필요할 수 있습니다.
따라서 백 사양을 확정하기 전에 곡물 유형을 확인해야 합니다.
이 모델은 600kg용으로 설계되었습니다.
목표 충전 중량이 변경되면 백 구조 및 관련 매개변수를 다시 확인해야 합니다.
곡물 운송의 경우 원단 무게만으로는 벌크백을 평가할 수 없습니다.
이 모델은 날실과 위사 방향 모두에서 ≥1470 N을 지정합니다.
구매자는 기술 비교의 일부로 이러한 강도 매개변수를 사용할 수 있습니다.
이 모델의 완성된 크기는 90 × 90 × 90cm입니다.
곡물의 부피 밀도, 목표 중량, 사용 가능한 보관 및 운송 공간에 따라 가방 크기를 선택해야 합니다.
구매자는 채워진 백이 지게차, 크레인 또는 기타 리프팅 시스템으로 이동할지 여부를 확인해야 합니다.
리프팅 루프 구성과 재봉 구조는 실제 취급 방법과 일치해야 합니다.
이 유형의 곡물 벌크 백은 곡물 가공업체, 농업 공급업체, 시리얼 재료 유통업체 및 벌크 재료 취급 회사에 적합합니다.
일반적인 처리 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
곡물 충전
창고 보관
지게차 운송
트럭 또는 컨테이너 적재
목적지까지 배송
제어된 하역
반복 주문의 경우 구매자는 가방 크기, 적재 용량 및 직물 강도를 표준화하여 생산 배치 간의 일관성을 향상시킬 수도 있습니다.
