Краткое содержание

Поддержание стабильного натяжения основы на пластиковом круглоткацком станке является основой бездефектной трубчатой ​​ткани. Когда натяжение основы равномерное и стабильное на протяжении каждого цикла ткачества, ширина остается неизменной, разрывы уменьшаются, а ткань сохраняет свою прочность и внешний вид. Когда натяжение меняется, вы получаете волнистые края, полосы основы, неравномерную плотность утка и постоянные остановки. В этой статье объясняется, что такое натяжение основы, почему даже небольшой дисбаланс приводит к большим потерям качества, а также как установить и поддерживать стабильность с помощью шпулярника, электронного спуска и правильного обращения с лентой. Он включает в себя пошаговые процедуры, целевые параметры и плановые проверки. Благодаря дисциплинированному контролю натяжения ткачи значительно сокращают дефекты, связанные с основой, и время простоя, одновременно повышая выход продукции класса А. Заводы, которые рассматривают натяжение основы как ежедневную дисциплину, а не как разовое исправление, - это те, которые стабильно поставляют самую прочную и красивую ткань и обеспечивают работу своих ткацких станков всю смену.

Что такое натяжение основы на круглоткацком станке?

Натяжение основы – это продольная сила, приложенная к каждой ленте основы, когда она разматывается с шпулярника/основной балки, проходит через направляющую и отпускает и вплетается в ткань. На пластиковом круглоткацком станке тысячи отдельных лент из ПП или ПЭВП должны нести одинаковую контролируемую нагрузку от первого метра балки до последнего.

Два свойства определяют хорошее натяжение:

• Уровень— абсолютное значение натяжения, достаточно высокое, чтобы сохранить чистоту навеса и прочность ткани, но достаточно низкое, чтобы избежать растяжения и разрыва ленты. Типичный рабочий диапазон составляет небольшую часть разрывной нагрузки ленты, соответствующую марке и ширине ленты.
• Единообразие— постоянство натяжения на всех концах и на протяжении всего цикла плетения. Однородность имеет большее значение, чем абсолютный уровень: «правильное среднее значение» с колебаниями от начала до конца ±30% по-прежнему дает полосы и разрывы.

Натяжение основы осуществляется через систему спуска. При механическом выпуске используются утяжеленные или подпружиненные рычаги; Электронный выпуск (ELO) использует серводвигатель, управляемый датчиком натяжения и контроллером. ELO поддерживает постоянное натяжение при уменьшении диаметра луча и изменении скорости, поэтому современные ткацкие станки полагаются на него для стабильного и повторяемого ткачества.

Представление о напряжении как о свойстве системы, а не как об отдельном числе, является ключом к управлению ею. Вы управляете распределением тысяч нагрузок, и цель состоит в том, чтобы обеспечить строгое распределение.

Полезно представить лист основы как пружинный массив: каждый конец слегка растягивается под нагрузкой, а ткацкий станок лучше всего плетется, когда все концы растягиваются на одинаковую величину. Если один конец более тугой, он воспринимает большую циклическую нагрузку при каждом выборе и быстрее утомляется; там, где он слаб, он трепещет и может запутаться. Таким образом, стабильное напряжение означает соответствиепотягиватьсяс каждого конца, поэтому измерение натяжения непосредственно на листе более информативно, чем доверять одному диску управления.

Почему важно стабильное натяжение основы

Натяжение — это переменная, которая незаметно определяет качество ткани и время безотказной работы ткацкого станка. Четыре причины, по которым он заслуживает приоритета:

• 1. Он напрямую контролирует ширину и внешний вид.Неравномерное натяжение основы стягивает одни концы сильнее, чем другие, создавая волнистые края, рябь и полосы основы. Равномерное и стабильное натяжение сохраняет края прямыми, а поверхность чистой, что очень важно для печати на мешках для удобрений и зерна.
• 2. Он регулирует разрыв основы.Первыми ломаются концы, несущие наибольшее напряжение. Выравнивание распределения натяжения устраняет концы «пиковой нагрузки», которые неоднократно выходят из строя, а также случайные остановки, которые нарушают работу всего плетения.
• 3. Стабилизирует плотность утка.Если натяжение основы смещается, сопротивление ткани утку меняется, поэтому расстояние между прохватами меняется и появляются полосы. Стабильное натяжение поддерживает постоянное значение PPI и помогает удерживать указанный вес в граммах.
• 4. Защищает свойства ленты.Чрезмерное натяжение растягивает ленту и снижает ее остаточную прочность и удлинение, ослабляя готовый пакет. Правильное натяжение сохраняет эксплуатационные характеристики ленты и защищает грузоподъемность конечного продукта.

Менее очевидное преимущество — предсказуемость. Когда натяжение стабильно, ткацкий станок ведет себя одинаково в начале и конце балки, поэтому операторы могут один раз установить рецепт ткани и доверять ему. Такая предсказуемость сокращает время переналадки, сокращает количество проб и ошибок и позволяет уверенно планировать результаты, превращая контроль напряженности в инструмент планирования, а не просто в качестве исправления.

Также повышается безопасность и уверенность оператора. Стабильное натяжение означает меньшее количество защелкивающихся концов и меньшее количество нарушений челнока, поэтому операторы тратят меньше времени на работу с машиной и больше времени на мониторинг процесса. Более длинная смена снижает утомляемость и риск несчастных случаев, а также позволяет одному ткачу безопасно контролировать большее количество ткацких станков — прямой прирост производительности за счет чисто механического усовершенствования.

Поскольку натяжение основы поддается измерению и регулированию, это один из наиболее контролируемых (и наиболее игнорируемых) рычагов на ткацком производстве. Его настройка дает немедленный прирост качества и эффективности, который не требует никакого нового оборудования, а только дисциплины.

Это также влияет на скорость переналадки и количество отходов. Когда натяжение предсказуемо, ткацкий станок можно быстро вернуть к заведомо хорошему рецепту, поэтому на поиск правильной настройки тратится меньше метров, и больше каждого луча становится продаваемой тканью. За год эта разница в полезной продукции будет существенной и напрямую увеличит прибыль.

И наоборот, нестабильное натяжение незаметно повышает стоимость каждого мешка из-за более частого поломки, увеличения времени и более медленного хода. Таким образом, устранение напряженности является одним из самых прибыльных доступных улучшений, поскольку оно одновременно влияет на стоимость и качество.

Как поддерживать стабильное натяжение основы — шаг за шагом

Шаг 1 — Установите правильный уровень натяжения

Выберите натяжение коробления как долю разрывной нагрузки ленты (обычно небольшой однозначный процент), соответствующую марке и ширине ленты. Проверьте с помощью тензиометра в нескольких точках основы и установите уровень достаточно низкий, чтобы избежать растяжения, но достаточно высокий, чтобы зев оставался чистым.

Шаг 2 — Сбалансируйте шпулярник и деформацию

Равномерное натяжение начинается с коробления. Убедитесь, что все ленты имеют одинаковую длину пути, правильное выравнивание направляющих и равномерное торможение. Неравномерное торможение шпулярника или перекрещивающиеся ленты создают постоянный дисбаланс натяжения еще до начала плетения, и никакая регулировка отпуска не может полностью исправить сильно деформированную балку.

Шаг 3. Используйте и настройте электронную систему отпускания.

Электронная система отпускания поддерживает постоянное натяжение при уменьшении диаметра балки. Установите целевое натяжение контроллера, убедитесь, что датчик чист и правильно считывает показания, а также убедитесь, что сервопривод реагирует плавно, без дрожания или перерегулирования. Повторно проверьте цель после любого изменения скорости или ленты.

Шаг 4 — Правильный механический спуск и направляющие

На механических ткацких станках проверьте вес рычагов, состояние пружин и трение шарнира. Замените изношенные направляющие и керамические проушины, которые увеличивают сопротивление, и отполируйте точки контакта, чтобы ни один конец не был перегружен. Трение — скрытый враг единообразия: грубая направляющая может вызвать натяжение на одном конце настолько, что он сломается первым.

Шаг 5 — Контролируйте ленту и окружающую среду

Храните ленту в стабильных, стабильных условиях, а в ткацком цеху поддерживайте температуру 20–28 °C и относительную влажность 55–65%. Температура и влажность изменяют удлинение ленты, что смещает натяжение — стабильный климат стабилизирует натяжение. Пометьте и поверните запас ленты, чтобы вы не плели горячий, сухой материал на одной неделе и холодный, влажный материал на следующей.

Шаг 6. Регулярный мониторинг и обслуживание

Проверяйте натяжение после каждой смены балки и периодически во время работы. Записывайте значения, следите за смещением балки, выполняйте сервисный отпуск, направляющие и датчики по расписанию, чтобы напряжение оставалось в узком диапазоне. Небольшие, частые проверки предотвращают крупные поздние исправления, приводящие к потере ткани.

Рассмотрим завод, который обвинял свой ткацкий станок в постоянной волнистости кромок и разрывах основы. Проверка натяжения показала, что 14 из 480 концов выдерживают примерно вдвое большую среднюю нагрузку – и все это связано с единственной изогнутой направляющей и неправильно установленным тормозом шпулярника. Выпрямление направляющей, повторная установка тормоза и повторная балансировка луча сгладили распределение с точностью до ±8%, после чего краевые волны исчезли, а разрывы основы уменьшились почти на две трети. Проблему решила простая проверка, а не новый ткацкий станок.

Наконец, документируйте и стандартизируйте. Запишите целевое натяжение, настройку тормоза шпулярника и состояние направляющей для каждого рецепта ткани, чтобы любой оператор мог восстановить заведомо исправную настройку. Объедините это с проверкой тензиометра при каждой смене луча, и натяжение основы перестанет быть переменной, на которую вы реагируете, и станет той, которую вы контролируете - разница между ткацким станком, который иногда ткает хорошо, и ткацким станком, который хорошо ткает каждый день.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каково идеальное натяжение основы для круглоткацкого станка?

Она зависит от марки и ширины ленты и устанавливается как низкий процент от разрывной нагрузки ленты. Целью является минимальное натяжение, обеспечивающее чистоту зева без чрезмерного растяжения ленты, проверяемое с помощью тензиометра поперек листа основы после каждой замены балки.

В2. Почему равномерное напряжение важнее среднего?

Потому что концы с самым высоким натяжением ломаются первыми и вызывают появление полос и дефектов ширины. Равномерное распределение по всем концам имеет большее значение, чем достижение определенного среднего значения, поэтому плоский профиль натяжения является реальной целью, когда вы балансируете шпулярник и отпускание.

Вопрос 3. Что такое электронный отпуск и зачем его использовать?

Электронный механизм отпускания использует серводвигатель и датчик натяжения для поддержания постоянного натяжения основы при изменении диаметра луча и скорости движения. Он обеспечивает более стабильное и повторяемое натяжение, чем механическое отпускание, поэтому современные ткацкие станки полагаются на него для обеспечения стабильного качества ткани.

Вопрос 4. Как измерить натяжение основы?

Используйте ручной тензиометр на отдельных лентах в нескольких точках основы и сравните показания. Последовательные показания по всему листу указывают на хорошую однородность, тогда как большие различия указывают на торможение шпулярника, износ направляющих или проблемы с короблением, которые необходимо исправить.

Вопрос 5. Почему напряжение распространяется по балке?

По мере уменьшения диаметра балки напряжение в неподвижных механических системах имеет тенденцию возрастать, а ползучий износ направляющих увеличивает сопротивление, которое изменяет нагрузку. Электронный сброс и рутинная служба гида компенсируют и то, и другое, удерживая напряжение в пределах узкого диапазона от первого метра до последнего.

Вопрос 6. Влияет ли температура на натяжение основы?

Да. Тепло и влага изменяют удлинение ленты, что приводит к смещению натяжения основы во время плетения. Стабильные условия примерно 20-28°C и относительная влажность 55-65% поддерживают постоянное напряжение, поэтому климат-контроль является важной и часто упускаемой из виду частью контроля напряжения.

Заключение

Стабильное натяжение основы на пластиковом круглоткацком станке — залог хорошей ткани. Установите правильный уровень в процентах от разрывной нагрузки ленты, добейтесь однородности ±10% от конца до конца, используйте электронный выпуск для постоянного контроля, поддерживайте направляющие и шпулярник и поддерживайте стабильность окружающей среды. Контролируйте натяжение после каждой замены балки и регулярно обслуживайте систему выпуска. Наградой являются прямые края, стабильная плотность, меньший разрыв основы и ткань, которая постоянно соответствует классу А. Систематически проверяйте, балансируйте и контролируйте, а стабильное натяжение основы вознаградит вас тканью, соответствующей классу А каждую смену.