خلاصه

شکستگی تار و پود در یک ماشین بافندگی دایره‌ای پلاستیکی تنها دلیل اصلی توقف برنامه‌ریزی نشده در تولید گونی‌های بافتنی است. شکستگی تار زمانی اتفاق می‌افتد که نوارهای PP یا HDPE طولی در سمت تیر تار بچسبند، در حالی که شکستگی پود زمانی اتفاق می‌افتد که نوار عرضی در داخل مسیر شاتل خراب شود. هر دو ماشین بافندگی را متوقف می کنند، عیوب پارچه ایجاد می کنند و خروجی را کاهش می دهند. علل ریشه ای به ندرت تصادفی هستند: آنها از کیفیت نوار متناقض، کشش نادرست پیچ خوردگی، فرسودگی شاتل ها و مسیرهای مسابقه، گرمای بیش از حد، و رطوبت ناپایدار ناشی می شوند. این راهنما مکانیسم‌های دقیق شکستگی تار و پود را توضیح می‌دهد، چرا کنترل آن‌ها از حاشیه شما محافظت می‌کند، و نحوه تشخیص و از بین بردن هر علت با تنظیمات ثابت شده دستگاه. اگر این اقدامات به درستی اعمال شوند، معمولاً نرخ شکستگی را 60 تا 80 درصد کاهش می دهند، دستگاه های بافندگی دایره ای شما را نزدیک به سرعت نامی نگه می دارند، و خروجی روزانه را برای کل کف بافندگی قابل پیش بینی تر و سودآورتر می کنند. برای تولیدکنندگان کیسه‌های بافته شده، تسلط بر این متغیرها اغلب سریع‌ترین راه برای بازدهی بالاتر، کیفیت پارچه بهتر، و حاشیه قوی‌تر در هر کیسه‌ای است که از کارخانه خارج می‌شود، بدون خرید یک دستگاه جدید.

شکستگی تار و پود چیست؟

یک ماشین بافندگی دایره ای پلاستیکی (圆织机) نوارهای پلی پروپیلن مسطح (PP) یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) را به پارچه بافته شده لوله ای تبدیل می کند - "筒布" که برای ساخت کیسه های کود، گونی غلات، کیسه های سیمان و کیسه های شن استفاده می شود. پارچه توسط دو سیستم نواری در هم تنیده تشکیل شده است:

• نوارهای تار- نوارهای طولی و طولی که از تیرچه و تار تغذیه می شوند. آنها به صورت عمودی در اطراف دور بافندگی قرار می گیرند و ستون فقرات ساختاری پارچه را تشکیل می دهند.
• نوار پود- نوار عرضی که توسط شاتل ها (معمولاً 4، 6 یا 8 شاتل) حمل می شود که در اطراف یک مسیر دایره ای حرکت می کنند و از تار عبور می کنند تا پارچه را به هم ببندند.

شکستگی تارشکست کششی یک نوار تار بین تیر تار و افتادن پارچه است. معمولاً به صورت یک انتهای شکسته منفرد، یک "رگه تار" یا یک توقف ناگهانی بافندگی ظاهر می شود.شکستگی پودشکست نوار پود در داخل یا در حین خروج از شاتل است - به صورت یک کلنگ گم شده، یک نقطه نازک، یا لکه ای که باعث توقف می شود قابل مشاهده است. دسته سوم، ظریف‌تر «پایان‌ها» است، که در آن نوار به‌طور کامل شکسته نشده است، اما به اندازه‌ای لیز یا سست شده است که شکافی باقی می‌ماند. اگر تشخیص داده نشود همان عیب شکست واقعی را ایجاد می کند.

از نظر مکانیکی، هر نوار یک نوار فیلمی مولکولی است. استحکام آن به نسبت کشش، عرض نوار (معمولاً 2.0-3.5 میلی متر)، ضخامت (30-45 میکرومتر) و استحکام کششی (معمولاً 3.5-5.5 گرم در دنیر) بستگی دارد. شکستگی زمانی اتفاق می افتد که تنش موضعی از مقاومت کششی آنی نوار بیشتر شود. استرس در چهار مکان متمرکز می‌شود: چشم‌های نوار و راهنماهای سرامیکی شاتل، آشکارسازهای قطره‌پین، استاپ حرکت تار، و هر گره یا اتصال. دو عامل دینامیکی این تنش را تقویت می‌کنند - بارگذاری چرخه‌ای هر پیک، و ایجاد گرمای اصطکاک در راهنماهایی که هزاران چرخه در دقیقه را اجرا می‌کنند.

درک اینکه شکستگی یک استاسترس-تمرکزرویداد - نه یک تصادف تصادفی - اولین گام برای کنترل آن است. هنگامی که شکستگی را در نتیجه ورودی های قابل اندازه گیری (درجه نوار، کشش، سایش، آب و هوا، سرعت) مشاهده کردید، می توانید به جای اینکه دوباره و دوباره نخ زنی کنید، به علت واقعی حمله کنید.

چرا شکستگی تار و پود اینقدر اهمیت دارد؟

شکستن یک مزاحمت جزئی نیست. این مالیات مستقیم بر هر متر پارچه ای است که تولید می کنید. چهار ضرر با یکدیگر ترکیب می شوند:

• 1. خرابی و خروجی از دست رفته.هر شکستی ماشین بافندگی را متوقف می کند. حتی یک بافنده سریع به 1 تا 3 دقیقه نیاز دارد تا انتهای آن را پیدا کند، نخ را دوباره ببافد و دوباره شروع کند. در یک ماشین بافندگی با سرعت 150 تا 200 دور در دقیقه که پارچه بافته شده را با سرعت 1.2 تا 1.8 متر در دقیقه تولید می‌کند، بیست وقفه در هر شیفت می‌تواند 30 تا 60 دقیقه تولید را پاک کند - تفاوت بین ضربه زدن و از دست دادن تاریخ تحویل. در سراسر بانکی از بیست دستگاه بافندگی، این می تواند به معنای بیش از نیمی از جابجایی ظرفیت از دست رفته هر روز باشد.
• 2. عیوب و کاهش کیفیت پارچه.انتهای تار تعمیر نشده یک "رگه تار" به جا می گذارد. یک انتخاب از دست رفته نوار نازک و ضعیفی به جا می گذارد. هر دو استحکام پارچه را کاهش می دهند و اغلب شما را مجبور می کنند که پارچه درجه یک را به عنوان درجه دوم با تخفیف 10 تا 20٪ بفروشید یا آن را به طور کامل از بین ببرید. در کیسه های سیمان و کود، نوار کم استحکام فقط یک مسئله کیفیت نیست، بلکه یک خطر شکست مزرعه است که می تواند ادعاهای مشتریان را ایجاد کند.
• 3. نوار ضایعات و افزایش هزینه مواد.نوار و نخ 55 تا 70 درصد هزینه کیسه های بافته شده را تشکیل می دهند. هر شکستگی باعث هدر رفتن نوار در طول نخ زنی می شود و کیفیت ضعیف نوار که باعث شکستگی می شود، ضایعات را در کل تیر چند برابر می کند. شکستگی مزمن همچنین این واقعیت را پنهان می کند که شما در حال خرید یک نوار با درجه پایین تر هستید - هزینه موادی که قبل از بافته شدن از بین می روند.
• 4. فشار و ایمنی کار.شکستگی زیاد بافندگان را مجبور می‌کند که دائماً ماشین‌آلات متحرک را زیر نظر بگیرند و به آن‌ها دست یابند، خستگی و خطر آسیب دست را در نزدیکی مسیر شاتل افزایش می‌دهد. وقفه های کمتر به معنای مداخلات کمتر، شیفت های آرام تر و تصادفات کمتر است.

همچنین یک هزینه استراتژیک پنهان وجود دارد: شکستگی غیرقابل پیش بینی برنامه ریزی تولید را از بین می برد. وقتی نمی‌توانید به یک ماشین بافندگی برای اجرای یک تیر کامل بدون توقف اعتماد کنید، انبار ایمنی ایجاد می‌کنید، کندتر کار می‌کنید و انعطاف‌پذیری قیمت‌گذاری را که یک عملیات پایدار به شما می‌دهد از دست می‌دهید. از آنجایی که شکستگی تار و پود توسط متغیرهای قابل اندازه‌گیری - استحکام کششی نوار، کشش تار، وضعیت شاتل، دما و رطوبت - ایجاد می‌شود، این یک مهندسی کاملاً قابل کنترل است، نه بدشانسی. کاهش آن، کارایی، کیفیت و حاشیه را به طور همزمان افزایش می دهد.

در نهایت، کنترل شکستگی یک بازده ترکیبی دارد. هر بهبودی در کیفیت نوار، پایداری کشش، یا شرایط راهنما، سرعت اجرای قابل اعتماد ماشین بافندگی را افزایش می‌دهد و نرخ عیب را کاهش می‌دهد، بنابراین روی یکدیگر قرار می‌گیرند. گیاهانی که شکستگی تار و پود را به‌عنوان معیار بازده مرکزی خود در نظر می‌گیرند، اغلب کارایی کلی تجهیزات را تا ده امتیاز یا بیشتر در طول یک فصل افزایش می‌دهند، بدون اینکه حتی یک دستگاه اضافه کنند.

نحوه تشخیص و از بین بردن شکستگی تار و پود

مرحله 1 - کیفیت و قوام نوار را بررسی کنید

شکست اغلب در بالادست شروع می شود. تحمل عرض نوار (±0.1 میلی متر)، تغییرات ضخامت، و استحکام کششی را بررسی کنید. نوارهایی که دارای چشم ماهی، ژل یا بخش‌های کشیده نشده هستند، ابتدا می‌چسبند، زیرا اینها نقاط ضعفی هستند که استرس در آن متمرکز می‌شود. به طور تصادفی از هر دسته نوار ورودی نمونه برداری کنید و قبل از اینکه به دستگاه بافندگی برسد، مواد خارج از مشخصات را رد کنید.

مرحله 2 - تنش تاب را تنظیم کرده و نگه دارید

کشش تار باید از انتها به انتها یکنواخت و در طول چرخه بافت پایدار باشد. کشش بیش از حد نوارها را بیش از حد کشیده و باعث شکسته شدن خط ریخته می شود. کشش خیلی کم باعث می شود که نوارها گره بخورند و گیر کنند. از یک ولتاژ مکانیکی یا الکترونیکی استفاده کنید و هر نوار را با یک تانسیومتر دستی بررسی کنید. تغییر انتها به انتها بیش از 10% را هدف قرار دهید و پس از هر تغییر پرتو مجددا کالیبره کنید. خاموش کردن الکترونیکی به شدت ترجیح داده می شود زیرا با کوچک شدن قطر پرتو و تغییر سرعت، کشش را ثابت نگه می دارد.

مرحله 3 - سرویس شاتل، نوارچشمی، و راه آهن

چشم‌های شاتل فرسوده، راهنماهای سرامیکی شیاردار، و راهروی ناهمواری که مانند تیغه نوار را بریده است. سرامیک های راهنما را در یک چرخه ثابت بازرسی و جایگزین کنید، مسیر مسابقه را جلا دهید و تنظیمات فنر کششی شاتل را تأیید کنید تا پود بدون تکان از هم باز شود. یک نوار چسب آسیب دیده می تواند باعث شکستگی مکرر پود در همان نقطه از هر چرخش شود - نشانه ای که باید جایگزین شود.

مرحله 4 - دما و رطوبت را کنترل کنید

نوارهای PP و HDPE هنگام گرم شدن استحکام خود را از دست می دهند و در صورت سرد یا خشک شدن شکننده می شوند. سالن بافت را در دمای 20-28 درجه سانتیگراد و 55-65٪ RH نگه دارید. استاتیک ناشی از هوای خشک همچنین باعث چسبندگی و شکستن نوارها می شود، در حالی که تراکم در شرایط مرطوب باعث تغییر اصطکاک و کشیدگی نوار می شود. آب و هوای پایدار یکی از ارزان‌ترین روش‌های پیشگیری از شکستگی است.

مرحله 5 - تراکم پود و سرعت بافندگی را متعادل کنید

سرعت فشار یا چگالی فراتر از توانایی نوار باعث شکستگی می شود. دور ماشین بافندگی و سرعت جمع‌آوری را با درجه نوار مطابقت دهید و سنسورهای دراپ پین و پود را به‌طور صحیح کشیده نگه دارید تا شکستگی‌های واقعی بدون توقف کاذب ثبت شوند. وقتی سرعت را تغییر می‌دهید، تنظیمات تنش و سنسور را دوباره بررسی کنید، زیرا هر دو با دور در دقیقه تغییر مقیاس می‌دهند.

مرحله 6 - داده های شکستگی را ردیابی و تجزیه و تحلیل کنید

هر شکست را بر اساس موقعیت، زمان و نوع ثبت کنید. الگوها - یک سر، یک شاتل، یک دسته نوار - مستقیماً به علت اصلی اشاره می کنند. یک بررسی هفتگی حلقه را می بندد و آتش نشانی پراکنده را به بهبود مستمر تبدیل می کند.

یک بررسی میدانی مفید این است که گزارش شکستگی را در تقویم تعمیر و نگهداری خود بررسی کنید. اگر بلافاصله پس از تغییر پرتو، خوشه شکسته شود، مشکوک به مشکلات تاب برداشتن یا خاموش شدن آن باشید. اگر با سرعت بالا خوشه می شوند، مشکوک به سایش نوار یا شاتل. این همبستگی ساده هر بار شکایت مبهم شکستگی را به یک علت خاص و قابل رفع تبدیل می کند.

چک لیست شکستگی یک صفحه ای را در هر بافندگی نگه دارید تا اپراتورها موقعیت، زمان بندی و علت را به طور مداوم ثبت کنند، سپس آن را هر هفته با تعمیر و نگهداری مرور کنید. در طی چند هفته، چک لیست یک یا دو مشکل تکرارشونده را که باعث بیشتر شکستگی می‌شوند، آشکار می‌کند، و به شما امکان می‌دهد به‌جای نخ‌کشی برای همیشه، آنها را به‌طور دائم برطرف کنید.

سوالات متداول

Q1. شایع ترین علت شکستگی تار چیست؟

کشش تار ناهموار یا بیش از حد همراه با نوار با کیفیت پایین علت اصلی است. هنگامی که تنش در خط شید به اوج می رسد و استحکام نوار کم است، یک انتها می چفتند. کشش باز کردن یکنواخت، نوار در مشخصات، و بررسی سریع تانسیومتر در هر تغییر پرتو، اکثر موارد شکستگی تاب را حل می کند.

Q2. چرا نوار پود من در شاتل می شکند؟

معمولاً یک چشم نواری فرسوده، یک راهنمای سرامیکی شیاردار، یا یک فنر کششی شاتل خیلی سفت است. اینها اصطکاک و تکان خوردن را اضافه می کنند که از قدرت نوار بیشتر است. راهنماها را تعویض کنید، تمام نقاط تماس را صیقل دهید، و کشش فنر را مجددا تنظیم کنید تا پود با یک کشش ثابت به آرامی در اطراف راهرو باز شود.

Q3. آیا رطوبت واقعاً بر شکستگی تأثیر می گذارد؟

بله. هوای خشک استاتیک و شکنندگی را افزایش می‌دهد، بنابراین نوارها به‌طور غیرقابل پیش‌بینی می‌چسبند، در حالی که رطوبت بالا نوار را نرم می‌کند و اصطکاک بین انتهای آن را تغییر می‌دهد. نگه داشتن سالن بافت در رطوبت نسبی 55-65٪ و 20-28 درجه سانتیگراد استحکام نوار را تثبیت می کند و شکستگی های تصادفی که خروجی را مختل می کند را به شدت کاهش می دهد.

Q4. آیا سرعت بافندگی می تواند باعث شکستگی بیشتر شود؟

می تواند. در بالای یک دور در دقیقه مشخص، نوار نمی تواند فشار چرخه ای بالاتر هر پیک را تحمل کند، بنابراین خسته می شود و از کار می افتد. سرعت را با درجه و چگالی نوار مطابقت دهید، و به یاد داشته باشید که بسیاری از دستگاه‌های بافندگی در 150-200 دور در دقیقه مطمئن‌تر از حداکثر سرعت نامی مطلق خود کار می‌کنند.

Q5. چگونه تار را از شکستگی پود به سرعت تشخیص دهم؟

شکستگی تار به صورت یک رگه طولی یا یک انتهای منفرد متوقف شده نشان داده می شود، در حالی که شکستگی پود به صورت یک انتخاب متقاطع از دست رفته یا نازک نشان داده می شود. موقعیت سنسور یا سنسور پود قطع شده به شما می گوید که کدام سیستم از کار افتاده است، بنابراین می توانید بدون شکار انتهای صحیح را دوباره نخ کنید.

Q6. چه میزان شکستگی قابل قبول است؟

دستگاه‌های بافندگی که به خوبی نگهداری می‌شوند می‌توانند به خوبی زیر یک ساعت استراحت در هر دستگاه نگه دارند. اگر به طور مداوم از آن فراتر می روید، ابتدا کیفیت نوار و سایش شاتل را بررسی کنید، زیرا اکثر موارد مزمن را برطرف می کند. شکستگی زیاد مداوم تقریباً همیشه به جای خطای اپراتور به مشکلات مواد یا راهنما اشاره دارد.

نتیجه گیری

شکستگی تار و پود در یک بافندگی دایره‌ای پلاستیکی توسط عوامل قابل اندازه‌گیری ایجاد می‌شود - کیفیت نوار، کشش تار، سایش شاتل و راهنما، دما، رطوبت و سرعت. با در نظر گرفتن شکستگی به‌عنوان یک مشکل مهندسی و نه تصادف، می‌توانید به طور چشمگیری توقف‌ها را کاهش دهید، از درجه پارچه محافظت کنید و خروجی از دست رفته را بازیابی کنید. با ثبات نوار و کنترل تنش شروع کنید، شاتل ها و مسیرهای مسابقه خود را به طور منظم سرویس کنید، در آب و هوا و سرعت مناسب با درجه نوار خود قفل کنید، و هر شکستگی را ثبت کنید تا الگوها قابل مشاهده باشند. نتیجه کارایی بالاتر، کیفیت بهتر و حاشیه سالم تر در هر کیسه ای است که ارسال می کنید. شکستگی را به‌عنوان یک مشکل مهندسی قابل اندازه‌گیری در نظر بگیرید، هر رویدادی را دنبال کنید، و اجازه دهید داده‌ها پیشرفت بعدی شما را راهنمایی کنند - به این ترتیب خطوط بافندگی از آتش‌نشانی مداوم به تولید پایدار و با بازده بالا می‌رود.