15~18개/분 FIBC 절단기 (PP 직조 가방 생산용 냉간 및 열간 절단)

15~18개/분 등급 이해하기

CBJ-1350 FIBC 절단기는 PP 직조 FIBC 원단의 연속 공급, 길이 절단 및 패널 준비를 위해 설계되었습니다. PDF에는 절단 길이 L=1000mm에서 분당 15~18개 생산 능력이 명시되어 있습니다.

실제 출력은 선택된 절단 길이, 냉간 또는 열간 절단 모드, 구멍 및 모서리 준비, 접힘 모듈, 재료 공급 조건에 따라 달라집니다. 따라서 15~18개/분 값은 300~6000mm 절단 범위 내의 모든 길이에 적용해서는 안 됩니다.

냉간 및 열간 절단은 다른 요구 사항을 충족합니다

이 기계는 냉간 및 열간 가로 절단을 지원합니다. 냉간 절단은 베이스 원단을 기계적으로 분리합니다. 절단된 가장자리의 상태와 패널이 후속 접힘 또는 재봉을 거칠 것인지 여부를 고려하여 선택해야 합니다.

열간 절단은 PP 직조 원단 가장자리에 제어된 열을 가합니다. PDF에는 280°C의 온도 제어 값이 나열되어 있습니다. 작동 설정은 모든 재료에 대해 하나의 온도를 사용하는 대신 원단 무게, 코팅 상태, 직조 밀도 및 관찰된 가장자리 결과에 따라 조정해야 합니다.

절단 방법 선택

열간 절단은 PP 직조 원단 가장자리의 풀림을 제어하기 위해 선택될 수 있습니다. 최종 결과는 실제 원단으로 확인해야 하며, 테스트 없이 완전히 풀림이 없다고 설명해서는 안 됩니다.

연속 절단 중 공급 제어

이 기계는 공압 롤 로딩을 사용하며 최대 원단 롤 직경 1100mm를 수용합니다. 자동 웹 가이드 메커니즘은 절단 전에 롤 재료의 측면 위치를 조정하기 위해 300mm의 보정 거리가 지정되어 있습니다.

연속 생산 중에는 롤 설치, 원단 장력, 가이드 위치 및 절단된 가장자리 상태를 검사해야 합니다. 원단 폭, 무게 또는 코팅 구조가 변경될 때마다 시험 절단을 반복해야 합니다.

추가 원단 처리 기능

냉간 및 열간 가로 절단 외에도 CBJ-1350은 준비된 개구부가 필요한 가방 본체 패널을 위해 200~600mm 범위 내에서 원형 구멍 및 모서리 절단을 제공합니다.

순방향 접힘 또는 순방향 및 역방향 접힘 모듈은 주문에 따라 선택할 수 있습니다. 절단 위치에 안전 광 커튼이 설치되어 있지만 안전한 작동을 위해서는 여전히 종료 절차, 유지보수 제어 및 작업자 교육이 필요합니다.

주요 기술 사양

응용 분야

이 FIBC 절단기는 주로 FIBC, 점보 백 및 벌크 백용 PP 직조 본체 패널의 길이 절단에 사용됩니다. 냉간 절단은 후속 접힘 또는 재봉이 필요한 패널에 선택할 수 있으며, 열간 절단은 재료 시험을 통해 확인된 열 가장자리 처리가 필요한 경우 사용할 수 있습니다. 이 기계는 재봉 공정 전에 원형 구멍, 모서리 개구부 및 선택적 접힘 섹션을 준비할 수도 있습니다.

생산 계획 전 필요한 데이터

구매자 또는 생산 팀은 원단 폭, 롤 직경, 목표 절단 길이, 원단 무게, 코팅 상태, 가장자리 요구 사항, 개구부 치수 및 필요한 접힘 모듈을 제공해야 합니다. 교대 생산량은 작업 시간을 15~18개/분 참조 값에 곱하는 대신 구매자의 원단 및 목표 길이를 사용한 시험을 통해 계산해야 합니다.

자주 묻는 질문

1. 3000mm 패널도 15~18개/분으로 생산할 수 있습니까?

PDF에서 결론을 내릴 수 없습니다. 15~18개/분 등급은 L=1000mm에 적용되므로 다른 절단 길이는 별도의 생산 주기 확인이 필요합니다.

2. 열간 절단 온도는 280°C로 고정되어 있습니까?

PDF에는 280°C가 온도 제어 값으로 나열되어 있습니다. 작동 설정은 원단 무게, 코팅 상태 및 시험 절단 결과에 따라 조정해야 합니다.

3. 동일한 PP 직조 원단에 냉간 및 열간 절단을 사용할 수 있습니까?

이 기계는 냉간 또는 열간 절단용으로 구성할 수 있지만, 가장자리 요구 사항, 후속 재봉 작업 및 재료 시험 결과에 따라 방법을 선택해야 합니다.