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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
이 코팅 식품 등급 배플 벌크 백은 옥수수 전분, 타피오카 전분, 감자 전분 및 기타 호환되는 건조 전분 가루용으로 설계되었습니다. 상단 충전 스파우트와 하단 배출 스파우트는 분말 충전 장비, 창고 취급 시스템 및 다운스트림 처리 라인과의 연결을 지원합니다.
본체, 상단 및 하단 패널은 200 g/m² 흰색 내부 코팅 직물을 사용합니다. 네 개의 내부 배플은 충전 후 측면 팽창을 제한하고 팔레트 보관 및 컨테이너 운송을 위한 보다 제어된 백 프로파일을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 식품 등급 배플 벌크 백은 전분 제조업체 및 식품 가공 시설에서 옥수수 전분, 타피오카 전분, 감자 전분, 밀 전분 및 호환되는 변성 전분 가루에 사용할 수 있습니다. 또한 생산 라인에서 창고, 배치 구역 또는 다운스트림 식품 제조업체로의 벌크 이송을 지원할 수 있습니다. 다른 전분은 입자 크기, 습기 민감도, 흐름 특성 및 벌크 밀도가 다르기 때문에 체 방지 솔기, 별도의 PE 라이너 또는 맞춤형 충전 및 배출 스파우트가 필요할 수 있습니다.
전분에는 직조 구조에 들어가거나 바늘 구멍 및 봉제 연결부를 통해 빠져나갈 수 있는 미세 입자가 포함될 수 있습니다. 본체, 상단 및 하단 패널은 200 g/m² 내부 코팅 직물을 사용하며, 충전 및 배출 스파우트는 95 g/m² 내부 코팅 재료를 사용합니다. 이 구조는 직조 직물로의 직접적인 분말 침투를 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 백에는 57 × 100 cm 크기의 내부 배플 4개가 포함되어 있습니다. 각 배플에는 균일하게 분포된 10 × 30 cm 타원형 개구부 4개가 있습니다. 배플은 충전된 프로파일을 제어하는 데 도움이 되며, 개구부는 전분 가루가 내부 섹션 간에 이동하고 불균일한 충전을 줄일 수 있도록 합니다.
내부 코팅 직물은 별도의 PE 라이너와 동일하지 않습니다. 지원 테스트 데이터 없이는 이 백을 완전히 방습, 누수 방지 또는 밀폐형으로 설명해서는 안 됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 코팅 식품 등급 배플 FIBC |
| 주요 용도 | 호환되는 건조 전분 가루 |
| 완성된 크기 | 110 × 110 × 120 cm, 양수 허용 오차 |
| 근사 단위 중량 | 3.27 kg |
| 본체, 상단 및 하단 직물 | 흰색, 200 g/m², 내부 코팅 |
| 기록된 직물 강도 | ≥1,500 N / ≥1,500 N |
| 충전 스파우트 | Ø50 × 60 cm |
| 충전 스파우트 직물 | 95 g/m², 내부 코팅 |
| 배출 스파우트 | Ø45 × 45 cm |
| 배출 스파우트 직물 | 95 g/m², 내부 코팅 |
| 내부 배플 | 4개, 57 × 100 cm |
| 배플 개구부 | 배플당 4개의 10 × 30 cm 타원형 개구부 |
| 리프팅 루프 | 4개, 7 × 160 cm, 50 g/m |
| UV 첨가제 | 1% |
| 닫힘 코드 | 흰색 PP 코드 2개, Ø4 × 180 cm |
| 문서 파우치 | 25 × 30 cm 자체 밀봉 파우치 |
| 솔기 구조 | 지정된 연결부에 이중 솔기 및 면 필러 코드 |
| 스티치 요구 사항 | 9~11 스티치 |
| 내부 검사 | 공기 세척 및 광 테이블 검사 |
| 선택 요인 | 필요한 정보 | 백 구성에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 전분 유형 | 옥수수, 타피오카, 감자, 밀 또는 변성 전분 | 직물, 코팅 및 라이너와의 호환성 확인 |
| 입자 크기 | 평균 입자 크기 및 미세 분말 함량 | 미세 분말은 체 방지 솔기 또는 별도의 라이너가 필요할 수 있습니다. |
| 벌크 밀도 | kg/m³ 단위 실제 값 | 의도된 충전 중량과 백 부피 일치에 사용 |
| 계획된 충전 중량 | 백당 필요한 순 중량 | 검증된 백 및 리프팅 구성 선택에 사용 |
| 흡습성 | 대기 습기에 대한 민감도 | 흡습성 전분은 고차단 라이너가 필요할 수 있습니다. |
| 흐름 특성 | 자유 흐름, 브리징 또는 케이킹 | 배출 스파우트 크기 및 언로딩 지원에 영향을 미침 |
| 충전 장비 | 연결 직경, 충전 속도 및 부착 방법 | 충전 스파우트 치수 및 마감 결정 |
| 배출 장비 | 출구 연결 및 필요한 배출 속도 | 배출 스파우트 크기 및 마감 방법 결정 |
| 분말 누출 요구 사항 | 허용 가능한 먼지 또는 분말 누출 수준 | 코팅, 솔기 및 라이너 구성에 영향을 미침 |
| 보관 조건 | 보관 기간, 온도 및 습도 | 습기 보호 및 라이너 선택에 영향을 미침 |
| 리프팅 방법 | 지게차 치수, 리프팅 높이 및 작동 | 4개의 루프 구성과 일치해야 함 |
| 식품 접촉 요구 사항 | 대상 시장 규정 및 고객 표준 | 필요한 재료 및 규정 준수 문서 결정 |
이 백에는 Ø50 × 60 cm 상단 충전 스파우트와 Ø45 × 45 cm 하단 배출 스파우트가 있습니다. 이 구성은 호환되는 충전 및 언로딩 장비와의 연결을 지원합니다. 브리징 또는 케이킹 경향이 있는 전분의 경우 습도 함량, 출구 치수 및 보조 배출 장비도 평가해야 합니다.
생산 공정에는 느슨한 실, 곤충, 먼지 및 기타 눈에 보이는 이물질을 제어하기 위해 공기 세척 및 광 테이블 검사가 필요합니다. 입자 크기, 습기 민감도 및 포장 조건에 따라 충전 스파우트 치수, 배출 설계, PE 라이너, 체 방지 솔기, 문서 파우치 및 인쇄는 맞춤화 옵션으로 추가로 평가될 수 있습니다.
FDA, EU 10/2011 또는 BRCGS 규정 준수가 필요한 경우 관련 보고서 또는 인증서는 별도로 확인해야 합니다. 일반적인 식품 등급 생산 요구 사항은 이러한 표준 준수를 독립적으로 입증하지 않습니다.
