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製品詳細

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食品類の散布袋
Created with Pixso. 200g/m2 食品用バッフル 食品添加物用卸荷袋 4 リフティングループ FIBC

200g/m2 食品用バッフル 食品添加物用卸荷袋 4 リフティングループ FIBC

ブランド名: Cholly
MOQ: 2000個
価格: 交渉可能
納期: 10日間
支払い条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
名前:
食品添加物食品グレードのバッフルバルクバッグ
メインファブリック:
ホワイト、200 g/m²、内側コーティング済み
縫い目のデザイン:
コットンストリップを使用した折り曲げ縫い目
安全使用荷重:
900 kg / 0.9 トン (カスタマイズ可能)
バッグのサイズ:
110 × 110 × 120 cm、プラス公差
生地の強度:
≧1,500 N / ≧1,500 N (カスタマイズ可能)
生地重量:
185g/㎡
注ぎ口サイズ:
Ø50×60cm
吐出口サイズ:
Ø45×45cm
内部バッフル:
4枚組、57×100cm
リフティングループ:
4枚、7×160cm、50g/m
応用:
増粘剤、安定剤、酸味調整剤、膨張剤、甘味料、その他の乾燥成分。
ハイライト:

食品添加物 バッフルバッグ

,

食品級 バッフルバッグ

,

0.9トンのバフルFIBC袋

製品説明

200 G/M² 食品グレードバッフルバルクバッグ(食品添加物用)、4つの吊りループ付きFIBC

1. 製品説明

この食品グレードのバッフルバルクバッグは、粉末状の食品添加物およびその他の互換性のある乾燥食品原料を対象としています。完成サイズは110 × 110 × 120 cmです。本体、上部、下部パネルには200 g/m²の白色内面コーティング生地を使用し、4つの内部バッフル、4つの吊りループ、上部充填シュート、下部排出シュートが主要構造を形成しています。

通常の小麦粉包装と比較して、食品添加物はより細かい粒子サイズ、より高い製品価値、より低い投与比率、またはより大きな水分感受性を持つ場合があります。したがって、バッグの選択は、外部寸法だけでなく、粉末の漏れ、材料の残留、バッチの汚染、ライナーの要件、食品接触への準拠を考慮する必要があります。

2. 食品添加物の包装要件

粉末状の食品添加物には、増粘剤、安定剤、酸度調整剤、膨張剤、甘味料、その他の乾燥原料が含まれる場合があります。それらの粒子サイズ、流動特性、吸湿性、および化学的性質は大きく異なる場合があります。

微細な粉末または少量で投与される原料の場合、バッグ内の残留材料がバッチ制御に影響を与える可能性があります。吸湿性の添加剤は、通常の生地コーティングでは十分な水分保護が自動的に提供されないため、別個の高バリアライナーが必要になる場合があります。非常に細かい通気性の粉末も、縫製部分からの粉末漏れについて追加の評価が必要になる場合があります。

3. 200 g/m² コーティング生地とバッフル構造

本体、上部、下部パネルには200 g/m²のコーティング生地を使用しています。製造シートには、生地の強度を≥1,500 N / ≥1,500 Nと記録しています。コーティングは、織り構造への直接的な粉末の浸透を減らすのに役立ちますが、支持的な試験データなしでは、完全に漏れ防止、防湿、または気密であるとは説明できません。

バッグには、4つの57 × 100 cmの内部バッフルが含まれています。各バッフルには、4つの均等に配置された10 × 30 cmの楕円形の開口部があります。バッフルは充填後の横方向の膨張を制御するのに役立ち、開口部は食品添加物が内部セクション間を移動できるようにします。

4. 技術仕様

パラメータ 仕様
製品タイプ 食品グレードQタイプバッフルFIBC
主な用途 互換性のある乾燥粉末状食品添加物
完成サイズ 110 × 110 × 120 cm、正の公差
おおよその単位重量 3.27 kg
本体、上部、下部生地 白色、200 g/m²、内面コーティング
記録された生地強度 ≥1,500 N / ≥1,500 N
充填シュート Ø50 × 60 cm
充填シュート生地 95 g/m²、内面コーティング
排出シュート Ø45 × 45 cm
排出シュート生地 95 g/m²、内面コーティング
内部バッフル 4枚、57 × 100 cm
バッフル開口部 バッフルあたり4つの10 × 30 cmの楕円形開口部
吊りループ 4枚、7 × 160 cm、50 g/m
UV添加剤 1%
閉鎖コード 2本の白色PPコード、Ø4 × 180 cm
清浄度検査 エアクリーニングおよびライトテーブル検査
   

5. 食品添加物用FIBCの選択方法

選択要因 確認すべき情報 バッグ構成への影響
添加剤の種類 組成、食品用途、材料適合性 生地、コーティング、ライナー材料を決定
粒子サイズ 微細または超微細粉末 縫い目および漏れ防止要件に影響
バルク密度 kg/m³での値 必要なバッグ容量を決定
吸湿性 大気中の湿気への感受性 別個の高バリアライナーが必要になる場合がある
流動特性 自由流動性、ブリッジング、または固結 排出シュートおよびアンローディング設計に影響
残留要件 排出後の許容材料 内部表面および排出口設計に影響
充填装置 接続径および充填速度 充填シュートの寸法を決定
排出装置 排出口インターフェースおよび供給方法 排出シュートの構成を決定
静電気リスク 最小着火エネルギーおよび危険区域 検証済みのタイプCまたはタイプD FIBCが必要になる場合がある
食品接触要件 FDA、EU 10/2011または顧客基準 該当する試験レポートおよび文書が必要
目標充填重量 実際の負荷および取り扱い方法 試験済みのSWLおよび安全率と一致する必要がある

吸湿性、超微細、または静電気に敏感な食品添加物には、別個のライナー、漏れ防止縫い目、または検証済みの帯電防止構造が必要になる場合があります。

6. 充填、排出、および清浄度管理

バッグには、互換性のある充填および計量装置に接続するためのØ50 × 60 cmの上部充填シュートとØ45 × 45 cmの下部排出シュートがあります。4つの7 × 160 cmのソフト吊りループは、4点吊り構成を提供します。ただし、ループ寸法だけでは特定の安全作業負荷を証明できません。

製造プロセスでは、緩んだ糸、昆虫、汚れ、その他の目に見える異物を管理するために、エアクリーニングおよびライトテーブル検査が必要です。食品添加物プロジェクトでは、バッチ分離、アレルゲン管理、トレーサビリティ管理も必要になる場合があります。記載されている食品グレードの要件は、FDA、EU 10/2011、またはBRCGSへの準拠を独立して証明するものではありません。そのような主張は、該当するレポートまたは証明書によって裏付けられる必要があります。