この食品グレードのバッフルバックバッグは,粉末食品添加物および他の互換性のある乾燥食品成分のために設計されています. 110 × 110 × 120cmの完成サイズがあります.上部と下部パネルは,白色で内面に覆われた200g/m2の布を使用します.4つの内部バフル,4つのリフティングループ,上部充填口と下部放出口がメイン構造を構成している.
普通の粉末のパッケージと比較して,食品添加物はより細かい粒子の大きさ,より高い製品価値,より低い投与比,またはより高い湿度感がある可能性があります.袋の選択では,粉末の漏れを考慮する必要があります.材料残留物,バッチ汚染,インラインリング要件,食品接触の遵守
粉末食品添加物には,濃縮剤,安定剤,酸性調節剤,酵素剤,甘味料,その他の乾燥成分が含まれます.湿度と化学的性質が大きく異なる場合.
小量の投与比で使用される細粉末や成分の場合,袋内の残留物質は,バッチ制御に影響を与える可能性があります.湿度保護には,通常の布のコーティングが自動的に十分な水分保護を提供できないため,水質検査用添加物は,別々の高阻害層のコーナーを必要とします.非常微細な気化粉末では,縫合された領域を通る粉末漏洩の追加評価も必要である可能性があります.
機体,上部および下部パネルは200g/m2の内面にコーティングされた布を使用しています.生産シートでは, ≥1,500 N / ≥1,500 Nの強さを記録しています.コーティングは,織物構造への直接粉末の浸透を減らすのに役立ちます試験データがないと,完全に漏れや湿度や気密ではないと記述すべきではありません.
バッグには4つの57 × 100cmの内部バッフルがあります.各バッフルには4つの均等に分布した10 × 30cmの円形開口があります.バッフルは,詰められた後に横向拡張を制御するのに役立ちます.穴は,食品添加物が内部の部分の間を移動できるようにします..
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品種類 | 食品類Q型バフル FIBC |
| 主な用途 | 互換性のある乾燥粉末食品添加物 |
| 完成したサイズ | 110 × 110 × 120cm,正容量 |
| 約単位重量 | 3.27kg |
| 身体,上下の繊維 | 白色,200g/m2,内面に覆い |
| 記録された繊維強度 | ≥1,500 N / ≥1,500 N |
| 充填口 | Ø50 × 60cm |
| 詰め物用織物 | 95 g/m2,内面に覆い |
| 放出口 | Ø45 × 45cm |
| 放出スプート用布 | 95 g/m2,内面に覆い |
| 内部バフラー | 4枚,57 × 100cm |
| バフルの開口 | バフルごとに4つの10 × 30cmの円形開口 |
| リフティング・ループ | 7 × 160cm,50g/mの4枚 |
| 紫外線添加物 | 1% |
| 閉じるコード | 2つの白いPPコード, Ø4 × 180cm |
| 清潔性検査 | 空気浄化と灯台検査 |
| 選択因子 | 確認する情報 | バッグの配置への影響 |
|---|---|---|
| 添加物の種類 | 成分,食品への適用,材料の互換性 | 繊維,コーティング,レイナー材料を決定する |
| 粒子の大きさ | 精細または超精細粉末 | 縫い目やシート抵抗の要件に影響を与える |
| 散布密度 | 値 kg/m3 | 必要なバッグの容量を決定します |
| 湿度 | 大気湿度に対する敏感性 | 隔離された高障壁内膜が必要かもしれない |
| 流量特性 | フリーフロー,ブリッジ,キャック | 放出スプットと放出設計に影響を与える |
| 残留物要求 | 放出後に残る許容された物質 | 内部表面と出口設計に影響を与える |
| 充填装置 | 接続直径と充填速度 | 充填口の寸法を決定する |
| 放出装置 | 出口インターフェースと供給方法 | 放出口の配置を決定する |
| 静電リスク | 最低点火エネルギーと危険区域 | 認証されたC型またはD型FIBCが必要かもしれません. |
| 食品との接触に関する要件 | FDA,EU 10/2011 または顧客基準 | 適用される試験報告とドキュメントが必要です. |
| 目標の詰め物重量 | 実際の負荷と処理方法 | 試験されたSWLと安全因数に一致しなければならない. |
液晶,超細質,電磁感のある食品添加物には別々のコーナー,シート耐性シーム,または検証された抗静的構造が要求される.
この袋には,対応する詰め込み・投与装置に接続するための,上部の詰め込み口は Ø50 × 60cm,下部の放出口は Ø45 × 45cm がある.4つの7 × 160cmの柔らかいリフティングループは4点リフティング構成を提供します.しかし,ループの大きさだけでは,特定の安全作業負荷を証明することはできません.
製造過程では,空気の浄化と照明台検査が必要で,放り糸,昆虫,汚れ,その他の目に見える異物物質を制御する.食品添加物に関するプロジェクトでは,バッチの分離も必要になる可能性があります., アレルゲン管理と追跡性の管理. 食品グレードの要求はFDA,EU 10/2011またはBRCGSの適合を独立して証明するものではありません.このような主張は,該当する報告や証明書で裏付けなければならない..