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| Markenbezeichnung: | SINOPACK |
| Modellnummer: | SINA26011 |
| Mindestbestellmenge: | 1000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Zwei mineralische Materialien mit einem Gewicht von 1200 kg erfordern möglicherweise unterschiedliche Sackvolumina und Konstruktionsdetails. Erzgranulate, Mineralmehle und scharfkantige Gesteinsbrocken unterscheiden sich in der Schüttdichte, dem Fließverhalten, der Feuchtigkeitsempfindlichkeit und der Durchstoßgefahr.
Dieser Mineral-FIBC-Großbeutel hat die Nennmaße 90 × 90 × 90 cm. Es besteht aus weißem, unbeschichtetem Stoff mit 180 g/m² und ist mit vier Hebeschlaufen ausgestattet.
Seine angegebene Tragfähigkeit beträgt 1200 kg. Bevor der Beutel ausgewählt wird, sollte der Käufer die Schüttdichte, die Partikelgröße, den Feuchtigkeitsgehalt, den Füllprozess und die Transportumgebung des Materials bestätigen.
Eine gängige Kaufmethode besteht darin, das angestrebte Füllgewicht direkt an die angegebene Tragfähigkeit des Beutels anzupassen. Bei einem Materialgewicht von 1200 kg wählt der Käufer einen für 1200 kg spezifizierten Sack.
Dieser Ansatz berücksichtigt nicht die Beziehung zwischen Materialgewicht und Volumen. Zwei Mineralien mit gleichem Gewicht können deutlich unterschiedliche Volumina einnehmen, wenn ihre Schüttdichten unterschiedlich sind.
Ein Mineral mit hoher Dichte kann 1200 kg erreichen, bevor der Sack vollständig gefüllt ist. Ein Mineral mit geringerer Dichte kann das verfügbare Volumen füllen, ohne das Zielgewicht zu erreichen.
Die Partikelform schafft zusätzliche Unterschiede. Feines Mineralpulver erfordert Leckage und Feuchtigkeitskontrolle, während scharfe Erzstücke eine Bewertung der Durchstoß- und Abriebrisiken erfordern.
Der Wert von 1200 kg ist daher nur eine Auswahlbedingung. Es kann eine Analyse des tatsächlichen Materials nicht ersetzen.
Der vorläufige Volumenbedarf lässt sich berechnen mit:
Erforderliches Volumen (m³) = Zielfüllgewicht (kg) ÷ Schüttdichte (kg/m³)
Die Nennmaße dieses FIBC betragen 90 × 90 × 90 cm, was einem theoretischen geometrischen Volumen von ca. 0,729 m³ entspricht.
Die folgenden Beispiele zeigen, wie sich durch die Schüttdichte das benötigte Volumen für 1200 kg verändert:
| Schüttdichte des Materials | Theoretisches Volumen erforderlich | Erster Vergleich mit 0,729 m³ |
|---|---|---|
| 2000 kg/m³ | 0,600 m³ | Die Lautstärke kann ausreichend sein; Gewichtskontrolle ist wichtig |
| 1800 kg/m³ | 0,667 m³ | Geeignet für einen repräsentativen Füllversuch |
| 1650 kg/m³ | 0,727 m³ | Nahe am theoretischen Beutelvolumen |
| 1500 kg/m³ | 0,800 m³ | Die aktuellen Abmessungen reichen möglicherweise nicht aus |
| 1400 kg/m³ | 0,857 m³ | Beutelhöhe oder -abmessungen sollten angepasst werden |
Diese Berechnungen dienen der Vorauswahl. Ein FIBC ist eine flexible Verpackung, und das nutzbare Volumen wird auch durch die Körperausdehnung, den Aufbau des Deckels, die Füllausrüstung und das Materialflussverhalten beeinflusst.
Beispielsweise benötigt ein Material mit einer Schüttdichte von 1500 kg/m³ für eine Ladung von 1200 kg ca. 0,800 m³. Das Komprimieren des Materials oder das Überfüllen des Beutels ist keine geeignete Lösung; Die Taschenabmessungen sollten überprüft werden.
Der Körper besteht aus 180 g/m² weißem, unbeschichtetem Stoff. Diese Struktur kann für trockene körnige Materialien bewertet werden, die keine nachgewiesene Feuchtigkeits- oder Feinpulverbarriere erfordern.
Unbeschichtet bedeutet nicht wasserdicht oder feuchtigkeitsbeständig. Bei Lagerung im Freien, nassen Transportbedingungen oder feuchtigkeitsempfindlichen Mineralien sollte eine PE-Auskleidung, ein beschichteter Körper oder ein äußerer Wetterschutz in Betracht gezogen werden.
Auch das Stoffgewicht allein reicht für feines Puder nicht aus. Kleine Partikel können durch gewebte Lücken oder Nähnadellöcher gelangen und erfordern ein Futter, beschichtetes Gewebe oder saugbeständige Nähte.
Scharfkantiges Erz erfordert eine repräsentative Füllprüfung. Es werden keine Angaben zur Durchstoß- oder Abriebfestigkeit gemacht, sodass das 180 g/m² schwere Gewebe nicht als für jede Gesteins- oder Erzform geeignet bezeichnet werden kann.
| Konfigurationselement | Verfügbare Spezifikation | Relevanz für mineralische Verpackungen |
|---|---|---|
| Angegebene Tragfähigkeit | 1200 kg | Definiert das Zielfüllgewicht |
| Nennmaße | 90 × 90 × 90 cm | Wird zusammen mit der Schüttdichte zur Bestimmung des Volumens verwendet |
| Theoretischer Band | Ungefähr 0,729 m³ | Vorläufige Größenreferenz |
| Ungefähres Taschengewicht | 1,2 kg | Unterstützt Packberechnungen |
| Stoffgewicht | 180 g/m² | Definiert die Körperstoffspezifikation |
| Stoffveredelung | Weiß und unbeschichtet | Keine nachgewiesene Feuchtigkeitsbarriere |
| Warp-Stärke | ≥1600 N | Längsstoffbedarf |
| Schussstärke | ≥1600 N | Seitlicher Stoffbedarf |
| Anzahl der Schleifen | Vier | Vierpunkt-Hebeanordnung |
| Schleifenspezifikation | 7 × 145 cm | Schnitt und effektive Länge sollten bestätigt werden |
| Lineares Schleifengewicht | 50 g/m | Definiert die Gurtbandkonfiguration |
| Schleifenstärke | ≥18000 N | Festigkeitsanforderung an Schlaufenmaterial |
| Körpernaht | Nach außen gefalteter Doppelnadel-Kettenstich | Definiert die Karosserie-Panel-Verbindung |
| Verpackung | Zwei Beutel pro Paket | Informationen zur Lieferverpackung |
Diese Zahlen beschreiben die verfügbare Produktionsspezifikation. Sie legen keinen unabhängigen Sicherheitsfaktor, zyklische Hubleistung oder Gefahrgutzulassung fest.
Bei trockenen Materialien mit relativ konstanten Partikelgrößen sind die Hauptauswahlfaktoren Schüttdichte, Füllvolumen und die gefüllte Form.
Liegt das errechnete Volumen bei etwa 0,729 m³, sollten in einem repräsentativen Versuch die Füllhöhe, die Aufbauausdehnung und der Platzbedarf zum Schließen des Verdecks überprüft werden.
Hochdichtes Material kann 1200 kg erreichen, bevor der Körper sein maximales Volumen erreicht. Die Befüllung sollte daher nach dem Gewicht und nicht nach dem visuellen Füllstand kontrolliert werden.
Das verfügbare Gepäckvolumen darf niemals als Erlaubnis betrachtet werden, die angegebene Ladung zu überschreiten.
Bei feinem Pulver muss besonders auf Staubaustritt und Feuchtigkeitsaufnahme geachtet werden. Der Käufer sollte einen Partikelgrößenbereich und den akzeptablen Leckgrad angeben.
Anstelle der standardmäßigen unbeschichteten Konfiguration sind möglicherweise beschichtetes Gewebe, eine PE-Auskleidung oder saugfeste Nähte erforderlich.
Scharfes Material kann konzentrierten Druck auf kleine Körperbereiche ausüben. Die Fallhöhe beim Befüllen und der Aufprall großer Partikel können das Risiko einer Stoffbeschädigung erhöhen.
Ein repräsentativer Versuch sollte die Durchstoß-, Abrieb- und Handhabungsleistung unter Verwendung des tatsächlichen Materials bewerten.
Die Hebeschlaufen sollten von der Füllausrüstung gestützt werden, damit der Körper vollständig geöffnet ist, bevor Material in den Beutel gelangt.
Die Abfüllung sollte über ein Wiegesystem gesteuert werden. Die Ziellast sollte nicht nur durch die optische Form des gefüllten Beutels bestimmt werden.
Beim Anheben des gefüllten Beutels sollten alle vier Schlaufen eingerastet sein. Gabelstaplerzinken müssen glatt und frei von Graten oder scharfen Kanten sein.
Die Tasche sollte nicht an einer Schlaufe gezogen werden. Schlaufen sollten nicht verdreht sein und plötzliches Anheben, Anhalten und seitliches Schwingen sollten minimiert werden.
Die Füllbreite darf das Nennmaß von 90 cm überschreiten. Bei Lager- und Fahrzeuglayouts sollten daher Messungen anhand eines repräsentativ gefüllten Sacks erfolgen.
Unbeschichtete Beutel sollten an einem trockenen Ort gelagert und vor Regen, stehendem Wasser, scharfen Regalkanten und rauen Böden geschützt werden.
Der Lieferant sollte den Mineralnamen, die Schüttdichte, den Partikelgrößenbereich, den Feuchtigkeitsgehalt und Informationen über scharfe Kanten erhalten.
Wenn die Schüttdichte unbekannt ist, sollte sie anhand einer repräsentativen Materialprobe gemessen und nicht nur anhand des Mineralnamens geschätzt werden.
Berechnen Sie das theoretische Volumen für das Zielgewicht von 1200 kg und vergleichen Sie es mit ca. 0,729 m³.
Liegt das Ergebnis nahe am oder über dem theoretischen Beutelvolumen, erhöhen Sie die Beutelhöhe, ändern Sie die Grundmaße oder reduzieren Sie das Füllgewicht.
Überprüfen Sie, ob das Material Feuchtigkeit aufnimmt, Feinstaub erzeugt oder Regen ausgesetzt sein kann.
Verwenden Sie diese Informationen, um unbeschichtetes Gewebe, beschichtetes Gewebe, eine PE-Auskleidung oder eine zusätzliche staubdichte Konstruktion auszuwählen.
Geben Sie die Abmessungen des Einfüllstutzens, die Entlademethode, die Abmessungen der Gabelstaplerzinken und die Anforderungen an die Lageraufteilung an.
Diese Details helfen bei der Definition der Ober- und Unterseite, der effektiven Schleifenlänge und der gefüllten Abmessungen.
Geben Sie an, ob die Tasche für den einmaligen Gebrauch, den wiederholten Gebrauch oder den Gefahrguttransport vorgesehen ist.
Die verfügbaren Informationen liefern keinen Beleg für einen Sicherheitsfaktor von 5:1 oder 6:1 oder eine UN-Zulassung. Solche Anforderungen müssen gesondert spezifiziert und überprüft werden.
Verschiedene Mineralien haben unterschiedliche Schüttdichten. Bei gleichem Gewicht nimmt ein Material mit geringerer Dichte ein größeres Volumen ein.
Das erforderliche Volumen sollte berechnet werden, indem das Gewicht durch die Schüttdichte dividiert wird, anstatt einen Beutel nur nach seinem angegebenen Fassungsvermögen auszuwählen.
Sein theoretisches geometrisches Volumen beträgt etwa 0,729 m³.
Das tatsächlich nutzbare Volumen wird von der Körperausdehnung, der Deckenkonstruktion, der Füllhöhe und dem Materialflussverhalten beeinflusst. Ein repräsentativer Füllversuch wird empfohlen.
Nein. Der Wert von 180 g/m² definiert das Stoffgewicht, während die unbeschichtete Konstruktion keine nachgewiesene Wasserdichtigkeit oder Feuchtigkeitsbarriere aufweist.
Nasse Transportbedingungen erfordern einen Wetterschutz, eine PE-Auskleidung oder eine geprüfte beschichtete Konstruktion.
Die verfügbaren Spezifikationen umfassen keine Durchstoß- oder Abriebtestergebnisse.
Die maximale Partikelgröße und -form sollte bereitgestellt werden, gefolgt von einer Füll-, Hebe- und Transportsimulation mit dem tatsächlichen Material.
Der Sack ist mit vier Hebeschlaufen ausgestattet und alle vorgesehenen Schlaufen sollten am Heben eines gefüllten Sacks beteiligt sein.
Der Wert der Schlaufenfestigkeit von ≥18.000 N ist kein Beweis dafür, dass eine Schlaufe unabhängig voneinander den gesamten Beutel tragen kann.
Die vorliegende Produktionsspezifikation reicht nicht aus, um die Gefahrguteignung zu bestätigen.
Für den Transport gefährlicher Güter sind die geltenden UN-Verpackungsvorschriften, ein Gesamtbeutelprüfbericht und konforme Kennzeichnungen erforderlich.
