Une machine de laminage par extrusion fait fondre une résine plastique, généralement du LDPE ou du LLDPE, et l'extrude sous forme d'un film fin et fondu qui est pressé sur un substrat pour former une surface collée et revêtue. Dans l'industrie des sacs tissés, le substrat est un tissu tissé en PP ou en HDPE, et le revêtement assure l'imperméabilisation, une barrière contre l'humidité, une meilleure imprimabilité et une résistance mécanique supplémentaire. Comme le revêtement détermine si un sac protège son contenu, la machine que vous choisissez détermine directement la qualité, le rendement et le coût de chaque sac laminé que vous fabriquez.
Le diamètre de la vis de l'extrudeuse et son rapport longueur/diamètre déterminent la capacité de fusion et le rendement maximal. Une vis plus grande offre un débit plus élevé mais demande plus de puissance et d'espace au sol. Adaptez la taille de la vis au poids de revêtement et à la vitesse de ligne dont vous avez besoin, et confirmez que le moteur peut maintenir un rendement stable à votre taux cible plutôt qu'uniquement à son pic.
Choisissez une machine dont la largeur de revêtement et de substrat correspond à votre tissu. Une machine surdimensionnée gaspille de l'énergie et de la résine sur un tissu étroit, tandis qu'une machine sous-dimensionnée limite votre largeur de sac maximale. Confirmez toujours la largeur de revêtement utilisable, pas seulement la largeur nominale de la machine, et vérifiez la marge de rognage des bords.
Vérifiez que la machine gère les résines et les substrats que vous utilisez. Le LDPE de qualité revêtement, et parfois l'EVA ou la co-extrusion, se comportent différemment, de sorte que la vis et la filière doivent leur convenir. Pour les tissus tissés, confirmez que la machine gère la surface des rubans et offre la force d'adhérence dont vos sacs ont besoin.
Le contrôle automatique de l'épaisseur, le contrôle de la tension et le stockage des recettes améliorent considérablement la cohérence et réduisent les déchets. Ces caractéristiques sont les plus importantes pour les sacs de qualité export, où le poids du revêtement est spécifié sur une fiche technique et doit être répété exactement lot après lot.
Sélectionnez en fonction des sacs que vous fabriquez réellement. Les sacs d'engrais et de ciment nécessitent souvent un revêtement double face pour une protection maximale contre l'humidité, tandis que les sacs de sable et de céréales peuvent n'avoir besoin que d'un seul côté. La capacité de revêtement de votre machine doit couvrir les applications les plus exigeantes de votre gamme de produits afin qu'une commande future ne vous oblige pas à acheter une autre machine. Confirmez également que la vitesse de ligne correspond à votre capacité de fabrication de sacs, sinon vous déplacerez simplement le goulot d'étranglement en aval.
Comparez la consommation d'énergie, l'efficacité de la résine, le coût des pièces de rechange et le support de service, pas seulement le prix d'achat. Une machine qui maintient une tolérance d'épaisseur serrée utilise moins de résine et produit moins de rebuts, elle coûte donc souvent moins cher par millier de sacs qu'une machine moins chère qui gaspille du matériau. Demandez des références auprès des producteurs de sacs tissés et insistez pour un essai supervisé avec votre propre tissu à votre poids de revêtement cible.
Avant de signer, demandez au fournisseur le rendement nominal de la machine à votre poids de revêtement, la largeur de revêtement utilisable et les types de résine qu'elle prend en charge. Demandez les chiffres de consommation d'énergie, les pièces de rechange recommandées et la formation incluse. Demandez la rapidité de disponibilité du service dans votre région et si un essai avec votre propre tissu tissé et votre résine est possible. Des réponses claires à ces questions révèlent si le fournisseur comprend vraiment le revêtement des sacs tissés et elles évitent des surprises coûteuses après l'installation.