Özet

Plastik dairesel dokuma dokuma dokumasında kumaş genişliğini ve örgü yoğunluğunu kontrol etmek, tutarlı, satılabilir tüplü kumaşları hurdadan ayıran şeydir.Kumaş genişliği esas olarak çarpma uçlarının sayısı ve aralıkları ve dokuma makinesi şekillendirme çapı tarafından belirlenir, örgü yoğunluğu ise alım hızının makine dönümlerine oranıyla belirlenir.Bu değişkenler arasındaki ilişkiyi doğru yapın ve dokunmuş tüpünüz hedefin birkaç milimetre içinde kalır.Bu makalede genişlik ve yoğunluk mekaniği, sıkı kontrolün neden doğrudan torba dayanıklılığını ve malzeme maliyetini koruduğu açıklanıyor.ve adım adım ayarlama prosedürleri ve bugün zeminde uygulayabileceğiniz parametreler tabloları verirDoğru ayarlarla, dokumacılar genişlik sapmalarını azaltır, geri sarmaları keser ve A sınıfı çıkış torbasını torba arkasından tutar.Laminasyondan baskıya ve torba yapımına kadar, daha düzgün çalışır, daha az malzeme israf eder ve daha tutarlı bitmiş torbaları talepkâr ihracat müşterilerine gönderir.

Kumaş Genişliği ve Denge yoğunluğu nedir?

Plastik bir dairesel dokuma dokumasında, iki boyut aslında sattığınız kumaşı tanımlar:

• Kumaş genişliği (筒布宽度 / katlama genişliği)Dikiş çantalar için düz genişlik genellikle 45 ¢ 75 cm'dir, bu nedenle şekillenen tüp çevresinin düz genişliğin yaklaşık iki katıdır.Genişlik warp bantlarının sayısına göre belirlenir., kamış/dönüşüm kılavuzundaki aralıkları ve kumaşın çöktüğü ilk kılavuzun çapı.
• Yapışkan yoğunluğu (Picks per inch / PPI, veya ?? yoğunluk)- bir parça kumaş uzunluğuna kaç tane kurşunkalem bantı yerleştirilir.

İki parça, dokuma makinelerinin geometrisine bağlıdır. Dokuma makineleri, sabit bir warp dairesi ile, sabit bir sayıda warp pozisyonuna (örneğin 720, 960, veya 1200 uç) bölünmüştür.kurulumDeğişken, örgü yoğunluğu birkoşuyorÜretim esnasında kesilen değişken. Yapışkan yoğunluğu alım (çekilme) hızıyla kontrol edilir: alım daha hızlı ilerlerse, her yapışkan daha uzaklaşır (düşük PPI); daha yavaşsa,daha sıkı sarılır (daha yüksek PPI)Yönetim ilişkisi:

PPI ≈ Dönüştürme rpm ÷ Alım hızı (birim uzunluğu başına)

Bu ters ilişkiyi anlamak, hem genişlik hem de yoğunluk hedeflerini aynı anda vurmanın anahtarıdır.kumaşı doğru genişlikte tutar veBu nedenle genişlik ve yoğunluk ayrı ayrı değil birlikte ayarlanır.

Pratikte, bir dokumacı genişliği ve yoğunluğu tek bir bütünleşmiş kurulum olarak ele almalıdır.yoğunluğu sabitlemek için alım ayarlama eğer warp gerginliği zayıf ise selvedges çekebilirGüvenilir bir dizi: hedef genişlik için warp ayarını kilitle, hedef PPI için ayarlama yap.Sonra iki kenarını da düz tutmak için warp gerginliğini kes ve tüm ışınları serbest bırakmadan önce üçü de kısa bir numune üzerinde doğrulayın..

Genişliği ve Densitesini Kontrol Etmek Neden Önemlidir?

Genişlik ve yoğunluk kozmetik değildir. Bir çantanın performansını ve para kazanıp kazanmadığını belirlerler.

• 1- Çanta gücü ve yük oranı.50 kg ağırlığında bir çimento torbasının belirlenmiş bir PPI'ye ihtiyacı vardır; %15 düşürün ve torbanın sahadaki başarısızlığı, talepler ve müşterileri kaybetme riskiyle karşı karşıyasınız.yoğunluğu kontrol etmek her çantayı nominal yükü içinde tutar ve markanızı maliyetli alan arızalarından korur.
• 2Malzeme maliyeti ve kumaş ağırlığı.Daha yüksek PPI, daha fazla örgü bantı kullanır ve gram ağırlığı ve maliyeti artırır.Kesin yoğunluk kontrolü, güvenli olmak için "ağır tahmin etmek" yerine belirtilen g/m2'ye ulaşmanıza izin verir ̇ binlerce torba üzerinde birleşen bir tasarruf.
• 3Çanta boyutları ve aşağı akım otomasyonu.± 5 mm genişlik değişikliği, çanta üretim hattındaki kesme, kabuklama ve baskı kayıtlarını düşürür, atık ve yeniden işleme neden olur.±2 mm tutmak, dönüşümü pürüzsüz tutar ve spesifikasyon dışı rulolardan kaynaklanan hat kesintilerinden kaçınır.
• 4Görünüşü ve derecesi.Eşsiz yoğunluk bantlar ve çizgiler olarak gösterir; eşit olmayan genişlik dalgalı kenarlar olarak gösterir. Her ikisi de kumaşın ikinci sınıfına düşmesini sağlar, satış fiyatını % 10 ∼ 20% düşürür ve aynı banttan kullanılabilir çıkışınızı küçültür.

Müşterilerin özellikleri de güçlü bir nedendir. Dokuma çantaları, genişliği, gram ağırlığı ve dayanıklılığını tanımlayan teknik sayfalara göre satılır ve alıcılar bunları alındıklarında doğrularlar.Nakliye kumaşı 5 mm dar veya 1 PPI ışık reddetmeyi davet ediyor, yeniden müzakere, ya da bir talep ¢ sonuçları dokuma makinelerinin genişliğini ve yoğunluğunu kontrol etmek için gereken disiplinden çok daha pahalıdır.Uyumlu boyutlar, rekabetçi ihracat pazarlarında güvenilir dokuma çantası tedarikçisi olarak itibarınızı da korur.

Genişlik ve yoğunluk miktarsal olduğu için, doğru araçlar ve standart çalışma ayarları ile kontrol edilebilirler.Daha az hurda, daha yüksek birinci sınıf verimlilik ve her seferinde spesifikasyonlara uyan çantalar.

Ayrıca rekabetçi bir boyut da vardır.Ve onları tutarlı bir şekilde tutabilen bir üreticinin, değişken ruloları gönderen birinden daha iyi fiyatları ve tekrar siparişleri vardır.Bu nedenle, dar genişlik ve yoğunluk kontrolü sadece iç maliyet sorunu değil, gerçek bir piyasa avantajıdır.

İhracat piyasalarında bu kontrol daha da önemlidir, çünkü alıcılar, miktar siparişleri vermeden önce birkaç tedarikçiden örnekleri karşılaştırırlar.Teknik sayfaya tam olarak uyan bir rulo profesyonel üretimi işaret eder ve dokuma fabrikasını meşgul eden tekrar iş kazanır.

Genişliği ve Densitesini Nasıl Ayarlar ve Tutarlar?

1. Adım: Warp kurulumundan kumaş genişliğini ayarlayın.

Başlamadan önce genişlik ayarlayın: doğru warp uç sayısını doğrulayın ve uçları warp kılavuzu dairesinin etrafına eşit bir şekilde yerleştirin.Genişlik, uçları ekleyerek / çıkararak ve kamış / kılavuz aralıklarını değiştirerek ayarlanır.Hızlı bir masa yardımcı olur:

Bitmiş genişliği metre başına üç noktada düz bir kural ile ölçün ve kaydırın; eğer sürükleniyorsa, önce eksik / kırık uçları ve eşit olmayan warp gerilimini kontrol edin.

Adım 2 ¢ Yumruk yoğunluğunu ayarlamak için alım hızını ayarlayın

Yapışkan yoğunluğu alım aleti veya elektronik alım paneli ile belirlenir.Rehber olarak ters ilişki kullanın ve bir pick cam (PPI ölçer) ile ince ayarUnutmayın ki alım da kumaş rulo gerginliğini etkiler, bu yüzden küçük adımlarla ayarlayın ve yeniden ölçün.

Adım 3 Genişliği dengelemek için warp gerginliğini dengele

Dalga kenarları veya yeniden başlatıldıktan sonra daralan genişlik eşit olmayan warp gerilimi anlamına gelir.Sadece başlangıçta değil.Her ışın değişiminden sonra gerilimi tekrar kontrol edin.

Adım 4 ️ Çeviri gerilmesi ve şuttle ayarlarını eşleştir

Birbirine tutarsız germe germeği pıhtıyı uzatır veya döngü yapar, etkili PPI'yi ve kenar kalitesini değiştirir.ve rastgele yoğunluk değişikliğine neden olan yıpranmış bant gözleri değiştirmekÇoklu mürekkep dokuma makinelerinde, her mürekkep dokumasının aynı gerilimde olduğunu doğrulayın, yoksa kumaş tekrarlayan bir yoğunluk kalıbı gösterecektir.

Adım 5 Gerçek zamanlı olarak izlemek ve düzeltmek

Genişliği ve PPI'yi her 500 m'de bir kontrol edin veya mevcutsa sürekli olarak iç hat ölçümleriyle kontrol edin.Her kumaş spesifikasyonuna göre günlük ayarları, böylece herhangi bir dokuma işi bilinen iyi bir tarife sıfırlanabilir, ve kumaş toleransının dışına çıkmadan önce hareketin ilk belirtilerini tanımak için operatörleri eğitin.

Gerçek bir örnek: 170 rpm hızında çalışan 55 cm'lik bir gübre torbası hattı aniden dalgalı kenarlar ve kumaş 1.2 PPI düşük üretti.Asıl neden, alım ayarları değildi., genişliği ve çekme yoğunluğunu çarpıtır. rehberin değiştirilmesi ve çıkışın yeniden dengelenmesi, genişliği ± 1,5 mm içinde 55.0 cm'ye geri döndürdü ve yoğunluğu alıcıya dokunmadan özelliklere döndürdü.Altın Kuralı vurgular.Genişlik, yoğunluk ve gerginliği tek başına değil birlikte teşhis edin.

Son olarak, tarifi standartlaştırın. her çanta için tam warp sayısını, kılavuz aralıklarını, alım ayarlarını ve warp gerilimi hedefini kaydedin.Operatörler deneme ve hata yoluyla yeniden ayarlama yerine bilinen iyi bir kuruluşa dönebilirler..

Sık Sorulan Sorular

1. Dairesel dokuma makinelerinde kumaş genişliğini esas olarak ne kontrol eder?

Genişlik, çarpma uçlarının sayısı ve aralıkları ve dokuma dokumasının şekillendirme çapı ile belirlenir.Hız ve alım genişliği önemli ölçüde değişmez., gerçi zayıf warp gerginliği değişebilir.

S2: Yapışkan yoğunluğu nasıl kontrol edilir?

Yapışkan yoğunluğu, dokuma döngüsüne göre alım veya çekim hızı ile kontrol edilir. Daha hızlı alım, daha düşük PPI için pikleri ayırabilir; daha yavaş alım, daha yüksek PPI için daha sıkı paketler.Alıcı ile ayarlayın veya elektronik panel, sonra da bir bardakla ince ayarlayın.

S3: Kumaşımın genişliği neden sürekli değişiyor?

Çoğu zaman bu, eşit olmayan gerginlik, eksik veya kırık uçlar veya kayıp bir alımdır.Hatta warp gerginliği ve doğru son sayım genişliği tutmak artı veya eksi 2 mm boyunca tüm ışın.

D4 Warp'i değiştirmeden genişliği değiştirebilir miyim?

Genişlik büyük ölçüde warp düzenlemesi ile sabitlenir.Büyük bir genişlik değişikliği için yeni bir warp ayarına ihtiyaç var. Hedef torbanın boyutuna uygun farklı bir son sayım..

S5. Ne tür bir hoşgörü hedefi koymalıyım?

Bu sıkı toleranslar çanta boyutlarını ve dayanıklılığını özellikler içinde tutar, ikinci derece derecelendirmeyi önler,ve aşağıdaki kesimi durdurun, baskı ve doldurma hatları, spesifikasyon dışı rulolarda sıkışmaktan korunur.

S6. Çuval yoğunluğu torba maliyetini etkiler mi?

Daha yüksek kurulumu yoğunluğu, metrekareye daha fazla bant kullanır ve kumaş ağırlığını ve maliyetini arttırır.Çantanın yük özelliklerine uygun yoğunluk, güç gereksinimlerini karşılarken aşırı paketlemeyi önlerBu da bin çanta başına maliyetinizi düşürüyor.

Sonuçlar

Plastik bir dairesel dokuma dokuma dokumasında kumaşın genişliği ve kurşunun yoğunluğu birbirine sıkı bağlı iki değişkendir: genişlik warp sayısına ve aralıklara göre belirlenirken, yoğunluk alım-dönüş oranına göre belirlenir.Warp gerginliğiyle ikisini de bir araya getirir.Warp kurulumundan genişlik ayarlayarak, hedef PPI için alım ayarlayarak, warp ve kurşunun gerginliğini dengeleyerek ve gerçek zamanlı sürüklenmeyi izleyerek,± 2 mm genişlik ve tüm kaydırma kararlı bir pick sayım tutabilirsinizÖdül, tutarlı torba gücü, kontrollü malzeme maliyeti, pürüzsüz aşağı akış dönüşümü ve A sınıfı kumaş müşterileri güvenebilir.Genişlik ve PPI kontrolleri etrafında basit bir kontrol rutini kurmakOperatörlere öğretin ve tarifi kilitleyin böylece her kiriş aynı spesifikasyona göre dokunur.