การหยุดโดยไม่คาดคิดระหว่างการผลิต PP และ PE การผสมผสานวงกลมเป็นฆาตกรเงียบ ๆ ของกําไรของกระเป๋าผสมการหยุดที่ไม่ได้วางแผนครั้งละครั้ง จะทําให้เสียเวลาในการผลิต 1 ถึง 3 นาที บวกกับความเสี่ยงของความบกพร่องของผ้าสาเหตุที่คาดเดาได้คือ: เส้นใยและเทปแตก, การเคลื่อนไหวความยืดหยุ่น warp, รถขนส่งและคู่นําที่สวม,การสะสมวัสดุบทความนี้แยกออกว่าทําไมสายผูก PP และ PE จึงหยุดโดยไม่คาดคิดและให้แผนการดําเนินงานขั้นตอนจากการติดตามสาเหตุหลัก ไปจนถึงการปรับเซ็นเซอร์ และตารางบํารุงรักษา ที่สามารถลดการหยุดที่ไม่ได้วางแผนได้ถึง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ และปลดปล่อยความจุจริงที่คุณมีอยู่แล้วข่าวดีคือ เกือบทุกการปรับปรุงเหล่านี้ มีราคาถูก, สามารถทํากับเครื่องกํากับและผู้ใช้ที่มีอยู่ของคุณ และมักจะแสดงผลที่สามารถวัดได้ภายในหลายสัปดาห์ แทนเดือน
ใน PP (พอลิโพรพีเลน) และ PE (พอลิเอธีเลน) การผสมผสานวงกลมการหยุดโดยไม่คาดคิดคือการหยุดงานช่างที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนที่วางแผนปกติ การเปลี่ยนรังสว่าง, การเปลี่ยนเทปโรลล์, หรือการให้บริการตามกําหนด
PP และ PE มีการผสมผสานที่แตกต่างกัน: PP แข็งแรงและมีความชุ่มชื่นต่อการแยกแผ่นส่วนแตก ส่วน PE (HDPE) แข็งแรงกว่า แต่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิมากขึ้นแต่ตัวตัวกระตุ้นต่างกันเล็กน้อย ครับ.
ความเข้าใจที่สําคัญคือ การหยุด "ไม่คาดคิด" จะไม่คาดคิด หากคุณไม่ได้วัดมัน บนเส้นที่ไม่ถูกควบคุมส่วนใหญ่ สาเหตุสามหรือสี่อย่างเดียวกันเป็นสาเหตุที่สําคัญของการหยุดส่วนที่เหลือคือเสียงดังเมื่อคุณติดตาม แปลงประเภท และปารีโต้ จุดหยุดของคุณ พวกเขาหยุดเป็นความประหลาดใจ และกลายเป็นเป้าหมายที่คุณสามารถวิศวกรรมไปกับ การควบคุมเทป การควบคุมความเครียด การปรับเซ็นเซอร์ และการบํารุงรักษาป้องกัน
มันยังคุ้มค่าที่จะแยกการหยุดที่เกิดจากเครื่องจักรจากสิ่งที่เกิดจากวัสดุความกว้างที่ไม่ตรงกับสเปคการแบ่งแผนภูมิพารีโตของคุณตามเส้นนี้ บอกคุณทันทีว่าการสั้นเส้นทางจากปัญหาเพื่อแก้ไข.
| ประเภทหยุด | สาเหตุทั่วไป | มาตรการตอบโต้ครั้งแรก |
|---|---|---|
| การหักเทป | คุณภาพ ความยืดหยุ่น การใช้งาน | เทป & การควบคุมความดัน |
| การเดินทางผิด | ความสกปรกของเซ็นเซอร์/ความเครียด | เซ็นเซอร์ทําความสะอาดและต่อความดัน |
| เครื่องเจมกลไก | การใช้งาน | การบํารุงรักษาป้องกัน |
เวลาหยุดทํางานดูเล็ก แต่เพิ่มขึ้นเร็ว
มันมีผลต่อการผสมผสานด้วย: การหยุดครั้งละครั้งเพิ่มโอกาสในการหยุดครั้งต่อไป การเริ่มต้นใหม่อย่างเร่งด่วน จะทําให้เซ็นเซอร์ถูกตั้ง หรือนําทางผิดพลาดผิดหวังจากการเตือนซ้ําๆเริ่มมองข้ามหรือเลี่ยงการตรวจสอบ และความผิดพลาดที่แท้จริงจะลื่นผ่านมาเพื่อกลายเป็นความบกพร่องคุณภาพดังนั้น การทําลายวงจรด้วยการเริ่มต้นใหม่อย่างมีวินัย และแก้ไขสาเหตุที่เกิดจากรากจึงไม่ใช่เพียงแค่การเล่นผลิต.
ค่าพลังงานและค่าบํารุงรักษายังได้รับผลกระทบเช่นกัน เครื่อง loom ที่หยุดและเริ่มต้นใหม่บ่อย ๆ จะใช้กระแสการเริ่มต้นซ้ํา ๆ และใช้คลาจ, เบรคและขับเคลื่อนส่วนประกอบเร็วขึ้นดังนั้นการหยุดทํางานเรื้อรัง จะเพิ่มค่าไฟฟ้าและค่าอะไหล่. การหยุดที่น้อยและสะอาดขึ้นจึงลดต้นทุนการดําเนินงานในหลายด้านพร้อมกัน ไม่ใช่แค่ที่เห็นได้ชัดของผ้าที่สูญเสีย
การดับเพลิงแบบปฏิกิริยายังทําให้เกิดการหยุดงานมากขึ้น: การเริ่มต้นใหม่อย่างรีบเร่งและการตรวจสอบที่ข้ามไปทําให้เกิดความล้มเหลวครั้งต่อไปการควบคุมป้องกันทําลายวงจรนี้ และเป็นหนึ่งในการกระทําที่มี ROI สูงที่สุดบนพื้นผ้าใด ๆ.
น่าสังเกตว่าผลประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดมักมาจากการแก้ไขสามข้อแรก การควบคุมเทป การควบคุมความตึงเครียด และการปรับเซ็นเซอร์พืช หลาย แห่ง กลับ ได้ ส่วน ใหญ่ ของ พลังงาน ที่ เสีย ไป ก่อน จะ ใช้ อะไรเพียงแค่วัดการหยุด, แก้ไขสาเหตุที่ชัดเจน, และบังคับวินัยรักษาพื้นฐาน
คุณไม่สามารถแก้ไขสิ่งที่คุณไม่ได้ติดตาม เพิ่มบันทึกหยุดง่าย (กระดาษหรือ PLC / Andon) การบันทึกเวลา ระยะเวลาและสาเหตุปารีโต้ สาเหตุ ปกติ 80% ของการหยุดมาจาก 20% ของเหตุผล.
| ประเภทหยุด | รายละเอียด | การแก้ไขหลัก |
|---|---|---|
| การแตกของ warp/weft | 40~55% | คุณภาพเทป ความยืดหยุ่น การนําทาง |
| การเคลื่อนไหวของเซ็นเซอร์ผิด | 10~20% | ความเครียดเซ็นเซอร์และการทําความสะอาด |
| เครื่องยับยั้งกล | 10~20% | การบํารุงรักษาป้องกัน |
| วัสดุ/อุณหภูมิ | 10% 15% | อากาศ & การควบคุมเทป |
เนื่องจากการแตกเป็นสาเหตุหลัก ตรวจสอบความกว้างของเทป ความหนา และความแข็งแรงในการยืดขั้นตอนเดียวนี้มักจะกําจัดก้อนใหญ่ที่สุดของหยุด. กําหนดความเข้มข้นเป้าหมายเป็นร้อยละต่ําของภาระหักเทปและยึดความแตกต่างจากปลายไปปลายภายใน ± 10%
สะอาดเซ็นเซอร์ทุกการสลับ, กําหนดความเข้มข้นที่ถูกต้อง, และเปลี่ยนโซนด์ที่เสียหายอุปกรณ์การตั้งค่าให้สมดุลเพื่อที่จะจับการหยุดจริงขณะที่มองข้ามการสั่นสะเทือนปกติและพวกเขาฝึกช่างให้ไม่ไว้วางใจระบบตรวจจับ
สร้างตาราง PM: การตรวจสอบการนําและการหล่อลื่นรายวัน การตรวจสอบรถขนส่งและทางแข่งทุกสัปดาห์ การปรับระดับการรับ/ปล่อยรายเดือนเพื่อป้องกันความคับค้างในช่วงกลางการสั่งซื้อ.นาทีที่วางแผนป้องกันเวลาที่ไม่ได้วางแผน และทําให้คุณภาพคงที่ระหว่างการให้บริการ
รักษาห้องให้มีอุณหภูมิ 20°28 °C และ 55°65% RH และจัดการการเก็บเทปเพื่อให้ความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุคงที่สิ่งแวดล้อมที่มั่นคง เป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่ไม่แพงที่สุด และมีผลตอบแทนที่เร็วที่สุด.
ให้ผู้ประกอบการรายการตรวจสอบการเริ่มต้นใหม่ที่มีหน้าเดียวและสูตรปารามิเตอร์ที่ทราบกันดีต่อรายละเอียดผ้า การเริ่มต้นใหม่ที่รวดเร็วและถูกต้องป้องกัน "การหยุดที่ทําให้หยุด"" การทํางานตามมาตรฐานยังทําให้มันง่ายที่จะพบเมื่อเครื่องยนต์จะลอยออกจากพฤติกรรมปกติของมัน.
เพื่อทําให้มันคอนกรีต ลองพิจารณาโรงงานที่บันทึกการหยุด 38 ครั้งต่อชิงต์ ผ่าน 20 เครื่อง loom การวิเคราะห์ Pareto แสดงให้เห็นว่า 21 เป็น warp/weft แผ่นหัก8 เป็นการเคลื่อนไหวของเซ็นเซอร์ที่ผิดจากพินที่สกปรกและ 5 รายเป็นการติดรถ จากการลื่นที่พลาดการเคลือบและบังคับให้กําหนดการปรับน้ํามัน ลดการหยุดเหลือ 11 ครั้งต่อชั่วโมง ภายใน 1 เดือน.
มันยังคุ้มค่าที่จะมาตรฐานการวินิจฉัย สอนผู้ประกอบการต้นการตัดสินใจง่าย ๆ: การหยุดคือการหยุดจริงหรือการเดินผิด? ระบบไหนมันอยู่ในตําแหน่งเดียว หรือกระจายไปทั่วแผ่น? การวินิจฉัย 2 นาทีที่บันทึกไว้ในบันทึกการหยุด ทําให้ Pareto สัปดาห์ต่อสัปดาห์ และเปลี่ยนทุกเหตุการณ์เป็นข้อมูล แทนที่จะเป็นความทรงจําที่ไม่ชัดเจนสารหรือท่าจะทําให้คุณเสียผลงานมากที่สุด
การแตกของเทปพับและพับเป็นสาเหตุที่ไม่คาดหวังมากที่สุดในการผสม PP และ PE โดยทั่วไป 40-55% ของเหตุการณ์ทั้งหมดและมันเป็นสิ่งแรกที่จะแก้ไข เพราะผลตอบแทนคือใหญ่ที่สุด.
ปกติแล้วความเข้มข้นของเซ็นเซอร์จะแน่นเกินไป หรือตัวตรวจจับการหลุดหรือการสับสนจะสกปรกหรือสวมสวม สภาพเหล่านี้จะทําให้การหยุดโดยไม่มีการหยุดจริง ทําความสะอาดเซ็นเซอร์ทุกการสลับกําหนดความเข้มข้นการทํางานที่ถูกต้องและเปลี่ยนเครื่องตรวจสอบที่เสียหายเพื่อกําจัดการหยุด phantom
ความ หนาว มี ผล กระทบ อย่าง แรง ต่อ การ หยุด. อากาศ แห้ง ทํา ให้ เทป เติม เติม และ ทํา ให้ เทป เคลียว เคลียว ทํา ให้ เทป เคลียว เคลียว แตก; ความ หนาว มาก ทํา ให้ เทป เคลียว เคลียว และ เปลี่ยน การ กระชับ.การรักษาห้องที่ 55-65% ความชื้นสัมพันธ์และ 20-28 C ทําให้พฤติกรรมเทปคงที่และทํางานเรียบร้อย.
เส้นทางที่บริหารโดยทั่วไปลดการหยุดที่ไม่ได้วางแผนถึง 50-70% ภายในไม่กี่เดือน. ผลประโยชน์มาจากการแก้ไขความแตก, การทํางานผิดของเซ็นเซอร์, และช่องว่างในการบํารุงรักษา แทนที่จะซื้อเครื่องใหม่ดังนั้นการปรับปรุงจะเร็วราคาถูก และสามารถทําซ้ําได้ในเครื่องจักร
แน่นอน นาทีที่วางแผนป้องกันเวลาที่ไม่ได้วางแผน โปรแกรมการบํารุงรักษาป้องกันที่วางแผน ค่าใช้จ่ายน้อยกว่าและมันทําให้คุณภาพคงที่ระหว่างบริการ เพื่อให้การดําเนินงานสามารถคาดเดาได้มากขึ้น.
PP แข็งแรงและแตกง่าย ส่วน PE แข็งแรงกว่า แต่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิมากขึ้น ทั้งคู่มีสาเหตุการแตกและเซ็นเซอร์เหมือนกัน แต่ PE ต้องการการควบคุมสภาพอากาศที่เข้มข้นกว่าเพื่อทํางานโดยไม่ต้องหยุดและ PP ได้รับประโยชน์มากที่สุดจากคุณภาพเทปอย่างรอบคอบและการดูแลการนํา.
การหยุดโดยไม่คาดหวังระหว่างการผสมผสานวงกลม PP และ PE ไม่หลีกเลี่ยงได้ 它们是预测的结果的破裂, 传感器 false trips, 机械磨损, และสภาพที่ไม่มั่นคงโดยการวัดและจัดลําดับจุดหยุด, การโจมตีการแตกของเทปก่อน การปรับเซ็นเซอร์ การเปลี่ยนไปยังการบํารุงรักษาป้องกัน การมาตรฐานการเริ่มต้นใหม่ และการควบคุมสิ่งแวดล้อม คุณสามารถลดเวลาหยุดทํางานได้ครึ่งหนึ่ง หรือมากกว่ารางวัลคือผ้าที่ใช้ได้มากขึ้น จากเครื่องเดียวกัน, คุณภาพที่ดีกว่า, และการดําเนินงานผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมดินฝ้ายที่ผลิตได้จากพื้นที่ที่ไม่เคยประสบกับเป้าหมาย.
