خلاصه

توقف های غیرمنتظره در طول تولید PP و PE دایره بافی، قاتل آرام سودآوری کیسه های بافته شده است. هر توقف برنامه ریزی نشده یک تا سه دقیقه خروجی به علاوه خطر نقص پارچه هزینه دارد، و در یک طبقه چند بافندگی تلفات به سرعت به ساعت ها در روز اضافه می شود. علل قابل پیش بینی هستند: شکستگی نخ و نوار، رانش کشش پیچ و تاب، شاتل ها و راهنماهای فرسوده، حرکت های اشتباه حسگر، تجمع مواد، نوسانات دما و رطوبت، و نگهداری واکنشی به جای پیشگیرانه. این مقاله علت توقف غیرمنتظره خطوط بافندگی PP و PE را توضیح می‌دهد، هر توقف واقعاً چه هزینه‌ای دارد، و یک برنامه اقدام گام به گام، از ردیابی ریشه‌ای گرفته تا تنظیم حسگر و برنامه تعمیر و نگهداری ارائه می‌دهد، که می‌تواند توقف‌های برنامه‌ریزی نشده را 50 تا 70 درصد کاهش دهد و ظرفیت واقعی شما را آزاد کند. خبر خوب این است که تقریباً همه این پیشرفت‌ها کم‌هزینه هستند، می‌توانند با ماشین‌های بافندگی و اپراتورهای موجود شما انجام شوند و معمولاً نتایج قابل اندازه‌گیری را در عرض چند هفته به جای چند ماه نشان می‌دهند.

چه چیزی به عنوان یک توقف غیرمنتظره به حساب می آید؟

در PP (پلی پروپیلن) و PE (پلی اتیلن) ​​بافی دایره ای، یکتوقف غیر منتظرههر توقف بافندگی است که بخشی از تغییر برنامه ریزی شده عادی نیست - تغییر پرتو پیچ، تغییر رول نوار، یا سرویس برنامه ریزی شده. شامل:

• نخ/نوار پاره می شود- خرابی نوار تار یا پود که باعث می شود پین دراپ یا پود توقف حرکت کند.
• توقف های کاذب- استاپ موشن بدون شکست واقعی، ناشی از کشش یا کثیفی حسگر شل، راه‌اندازی می‌کند.
• سفرهای مکانیکی- گیر کردن شاتل، ایرادهای بالا آمدن یا باز کردن، اضافه بار موتور، یا لغزش تسمه.
• کیفیت متوقف می شود- انحراف عرض یا چگالی آنقدر شدید که اپراتور برای اصلاح آن متوقف می شود.

PP و PE متفاوت می بافند: PP سفت تر است و بیشتر مستعد جدا شدن لایه لایه است، در حالی که PE (HDPE) سخت تر است اما به دما حساس تر است. هر دو مکانیسم توقف یکسانی دارند، اما محرک‌ها کمی متفاوت هستند - نکته‌ای که هنگام تعیین اولویت‌های تعمیر و نگهداری برای هر ماده ارزش یادآوری را دارد.

بینش کلیدی این است که توقف "غیر منتظره" تنها زمانی غیرمنتظره است که آن را اندازه گیری نکرده باشید. در اکثر خطوط مدیریت نشده، همان سه یا چهار علت، اکثریت توقف ها را به خود اختصاص می دهند. بقیه صدا هستند هنگامی که ایستگاه های خود را ردیابی، طبقه بندی و پارتو می کنید، دیگر غافلگیرکننده نیستند و به اهدافی تبدیل می شوند که می توانید با کنترل نوار، کنترل تنش، تنظیم سنسور و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه آنها را مهندسی کنید.

همچنین ارزش دارد که توقف های ناشی از دستگاه را از توقف های ناشی از مواد جدا کنید. توقف‌های مبتنی بر مواد - دسته‌های نوار بد، نوار مرطوب یا سرد، عرض خارج از مشخصات - به کنترل تامین‌کننده و مدیریت آب و هوا پاسخ می‌دهند، در حالی که توقف‌های ماشینی به تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون پاسخ می‌دهند. تقسیم نمودار پارتو در امتداد این خط به شما می گوید که آیا باید با تامین کننده نوار یا مکانیک خود تماس بگیرید و مسیر از مشکل به رفع مشکل را کوتاه می کند.

چرا توقف های غیرمنتظره بیش از آنچه فکر می کنید هزینه دارد؟

زمان توقف در هر رویداد کوچک به نظر می رسد اما سریع ترکیب می شود:

• 1. خروجی از دست رفته مستقیم.با سرعت پارچه 1.5 متر در دقیقه، توقف 2 دقیقه ای حدود 3 متر پارچه هزینه دارد. بیست توقف در هر بافندگی در هر شیفت - معمول در خطوط مدیریت نشده - 60 متر یا 6 تا 10 درصد از خروجی شیفت را از دست می دهد. در سراسر بانک بافندگی، این مقدار قابل توجهی پارچه است که هرگز فروخته نمی شود.
• 2. سقوط کیفیت.خطوط راه‌اندازی مجدد اغلب دارای نقص هستند: یک برداشت کوتاه، یک نقطه نازک، یا یک رگه تار. هر متر معیوب کاهش یافته یا از بین می رود، و نوار ضایعات دوباره نخ زنی می شود. بیش از یک ماه، این "ضایعات راه اندازی مجدد" می تواند بی سر و صدا از ارزش خود زمان از کار افتادگی فراتر رود.
• 3. شروع مجدد هزینه و نیروی کار.علاوه بر زمان بافندگی، هر توقف اپراتور را به سمت دستگاه می کشد و ریتم نظارت او را در سایر دستگاه های بافندگی شکسته می کند. این هزینه غیرمستقیم زمانی چند برابر می‌شود که یک اپراتور چندین ماشین را پوشش دهد و یک توقف واحد به بررسی‌های از دست رفته در جاهای دیگر تبدیل شود.
• 4. از دست دادن ظرفیت پنهان.از آنجایی که مدیریت بر این باور است که دستگاه‌های بافندگی در حال اجرا هستند، توقف‌های مزمن ضرر واقعی OEE را پنهان می‌کنند. تعمیر توقف اغلب 5 تا 15 درصد ظرفیت آزاد را بدون خرید یک دستگاه جدید آزاد می کند - ارزان ترین ظرفیتی که تا به حال اضافه می کنید.

یک اثر ترکیبی نیز وجود دارد: هر توقف شانس توقف بعدی را افزایش می دهد. یک راه‌اندازی مجدد عجولانه باعث می‌شود حسگر تنظیم نشود یا یک راهنما دچار خطا شود که دقایقی بعد دوباره خاموش می‌شود. اپراتورها که از تکرار آلارم ها ناامید شده اند، شروع به نادیده گرفتن یا دور زدن تشخیص می کنند و شکست های واقعی از بین می روند تا به نقص های کیفی تبدیل شوند. بنابراین شکستن چرخه با راه اندازی مجدد منظم و رفع علل ریشه ای فقط یک بازی بهره وری نیست - از کیفیت و ایمنی نیز محافظت می کند.

هزینه های انرژی و تعمیر و نگهداری نیز تحت تأثیر قرار می گیرند. ماشین بافندگی که متوقف می‌شود و دوباره راه‌اندازی می‌شود، مکرر جریان راه‌اندازی می‌کشد و کلاچ، ترمز و قطعات محرک را سریع‌تر می‌پوشاند، بنابراین توقف‌های مزمن هم قبض برق و هم قبض قطعات یدکی را افزایش می‌دهند. توقف‌های پاک‌تر کمتر، بنابراین هزینه عملیاتی در چندین بخش به طور همزمان کاهش می‌یابد، نه فقط در مورد پارچه از دست رفته.

اطفاء حریق واکنشی همچنین توقف های بیشتری ایجاد می کند: راه اندازی مجدد عجولانه و بررسی های نادیده گرفته شده باعث شکست بعدی می شود. کنترل پیشگیرانه این چرخه را می شکند و یکی از اقدامات با بالاترین ROI در هر کف بافی است.

شایان ذکر است که بیشترین دستاوردها معمولاً از سه اصلاح اول، کنترل نوار، کنترل تنش، و تنظیم سنسور حاصل می شود، زیرا آنها به علل غالب می پردازند. بسیاری از کارخانه‌ها بیشتر ظرفیت از دست رفته خود را قبل از صرف هر چیزی، صرفاً با اندازه‌گیری توقف‌ها، رفع علل آشکار و اجرای نظم و انضباط اولیه تعمیر و نگهداری بازیابی می‌کنند.

چگونه توقف های غیرمنتظره را کاهش دهیم - گام به گام

مرحله 1 - هر توقف را اندازه گیری و طبقه بندی کنید

شما نمی توانید چیزی را که ردیابی نمی کنید اصلاح کنید. زمان، مدت زمان و علت ضبط را یک گزارش توقف ساده (کاغذ یا PLC/Andon) اضافه کنید. در عرض دو هفته، پارتو علل را ایجاد می کند - معمولاً 80٪ توقف ها از 20٪ دلایل ناشی می شود.

مرحله 2 - ابتدا به شکستگی نخ/نوار حمله کنید

از آنجایی که شکستگی علت اصلی است، عرض، ضخامت، و استحکام کششی نوار را بررسی کنید، کشش تار یکنواخت را با یک دریچه الکترونیکی تنظیم کنید، و چشم های شاتل فرسوده و سرامیک های راهنما را جایگزین کنید. این تک مرحله معمولاً بزرگترین بلوک توقف ها را حذف می کند. تنش هدف را به عنوان درصد کم بار شکستن نوار تنظیم کنید و تغییرات انتها به انتها را در 10% نگه دارید.

مرحله 3 - سنسورها را برای جلوگیری از سفرهای نادرست تنظیم کنید

سنجاق های ریزش بیش از حد سفت یا کثیف و حسگرهای پود باعث توقف فانتوم می شوند. حسگرها را در هر جابجایی تمیز کنید، تنش سفر صحیح را تنظیم کنید و پروب های آسیب دیده را جایگزین کنید. تنظیم را متعادل کنید تا در عین نادیده گرفتن ارتعاش معمولی، شکست های واقعی را بگیرد - توقف های کاذب ضایعات خالص هستند و اپراتورها را آموزش می دهند که به سیستم تشخیص بی اعتماد شوند.

مرحله 4 - از تعمیر و نگهداری واکنشی به نگهداری پیشگیرانه بروید

یک برنامه PM بسازید: راهنمای روزانه و بررسی روغن کاری، بازرسی هفتگی شاتل و راه آهن، کالیبراسیون ماهیانه برداشت/اجازه. برای جلوگیری از گیر کردن غافلگیر کننده در اواسط سفارش، قطعات سایش را در یک چرخه تعویض کنید، نه در صورت خرابی. دقایق برنامه ریزی شده از ساعات برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند و کیفیت را بین سرویس ها ثابت نگه می دارد.

مرحله 5 - محیط بافت را تثبیت کنید

سالن را در دمای 20-28 درجه سانتیگراد و 55-65٪ RH نگه دارید و ذخیره سازی نوار را مدیریت کنید تا رطوبت و دما مواد پایدار باشد. نوسانات آب و هوا باعث شکستگی و رانش تراکم می شود که منجر به توقف می شود. یک محیط پایدار یکی از کم هزینه ترین ارتقاها با سریع ترین بازپرداخت است.

مرحله 6 - راه اندازی مجدد و تنظیمات را استاندارد کنید

به اپراتورها یک چک لیست تک صفحه ای راه اندازی مجدد و دستور العمل های پارامترهای خوب در هر مشخصات پارچه بدهید. راه اندازی مجدد سریع و صحیح از "توقفی که باعث توقف می شود" جلوگیری می کند. کار استاندارد همچنین تشخیص زمانی که ماشین از رفتار عادی خود دور می شود را آسان می کند.

برای ساخت این بتن، کارخانه ای را در نظر بگیرید که 38 توقف در هر شیفت در 20 دستگاه بافندگی داشته باشد. تجزیه و تحلیل پارتو نشان داد که 21 مورد شکستگی تار/ پود قابل ردیابی به یک دسته نوار خارج از مشخصات بود، 8 پارگی حسگر کاذب از پین‌های کثیف و 5 مورد پارگی شاتل ناشی از یک چرخه روانکاری از دست رفته بود. رد کردن نوار بد، اضافه کردن یک روال تمیز کردن شیفت، و اجرای برنامه کاهش توقف روغن کاری به 11 در هر شیفت ظرف یک ماه - کاهش 70٪ بدون هزینه سرمایه.

استاندارد کردن تشخیص نیز به صرفه است. به اپراتورها یک درخت تصمیم ساده آموزش دهید: آیا توقف یک شکست واقعی است یا یک سفر نادرست؟ کدام سیستم - تار یا پود - از کار افتاده است؟ آیا این یک موقعیت است یا در سراسر ورق پراکنده است؟ یک تشخیص دو دقیقه ای ثبت شده در استاپ لاگ، پارتو هفتگی را تغذیه می کند و هر رویداد را به جای یک حافظه مبهم به داده تبدیل می کند. طی چند هفته، این رشته دقیقاً نشان می‌دهد که بافندگی، مواد یا عادت بیشترین هزینه را برای شما دارد.

سوالات متداول

Q1. چه چیزی باعث توقف های غیرمنتظره در بافت PP و PE می شود؟

شکستگی نوار تار و پود باعث توقف غیرمنتظره‌ای در بافت پلی‌اتیلن و پلی‌اتیلن می‌شود که معمولاً 40 تا 55 درصد از تمام رویدادها است. این توسط کیفیت نوار، کشش پیچ و تاب، و راهنماهای شاتل فرسوده هدایت می شود، و اولین چیزی است که باید تعمیر شود، زیرا بیشترین بازده است.

Q2. چرا استاپ موشن های من بدون وقفه واقعی حرکت می کنند؟

معمولاً کشش سنسور خیلی سفت است یا سنسور چکش یا پود کثیف یا فرسوده است. این شرایط بدون وقفه واقعی به توقف می‌رسند. حسگرها را در هر جابجایی تمیز کنید، کشش صحیح سفر را تنظیم کنید، و پروب های آسیب دیده را جایگزین کنید تا توقف های فانتوم را حذف کنید.

Q3. آیا رطوبت می تواند باعث توقف های غیرمنتظره شود؟

بله، رطوبت به شدت بر توقف ها تأثیر می گذارد. هوای خشک استاتیک را افزایش می دهد و نوار را شکننده می کند و باعث شکستگی های تصادفی می شود. رطوبت بالا نوار را نرم می کند و اصطکاک را تغییر می دهد. نگه داشتن سالن در رطوبت نسبی 55-65٪ و 20-28 درجه سانتیگراد رفتار نوار را ثابت و روان نگه می دارد.

Q4. چقدر می توانم به طور واقع بینانه زمان خرابی را کاهش دهم؟

خطوط مدیریت شده معمولاً در عرض چند ماه 50 تا 70 درصد توقف های برنامه ریزی نشده را کاهش می دهند. دستاوردها بیشتر از تعمیر شکستگی، رفت و آمدهای کاذب حسگر و شکاف های تعمیر و نگهداری به جای خرید ماشین آلات جدید به دست می آید، بنابراین بهبودها سریع، کم هزینه و قابل تکرار در کل مجموعه ماشین آلات هستند.

Q5. آیا نگهداری پیشگیرانه ارزش زمان توقف را دارد؟

کاملا. دقایق برنامه ریزی شده از ساعت های برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند. یک برنامه نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده هزینه بسیار کمتری نسبت به خرابی های واکنشی، سقوط با کیفیت و تعمیرات اضطراری دارد و کیفیت را بین سرویس ها برای یک عملیات بسیار قابل پیش بینی تر ثابت نگه می دارد.

Q6. چگونه PP و PE در رفتار توقف تفاوت دارند؟

PP سفت تر است و به راحتی شکافته می شود، در حالی که PE سخت تر است اما به دما حساس تر است. هر دو شکستگی و حسگر را به اشتراک می گذارند، اما PE برای اجرای بدون توقف نیاز به کنترل آب و هوای سخت تری دارد و PP از توجه دقیق به کیفیت نوار و لباس راهنما بیشترین سود را می برد.

نتیجه گیری

توقف های غیرمنتظره در حین بافندگی دایره ای PP و PE اجتناب ناپذیر نیست - آنها نتیجه قابل پیش بینی شکستگی، حرکت کاذب حسگر، سایش مکانیکی و شرایط ناپایدار هستند. با اندازه‌گیری و طبقه‌بندی توقف‌ها، ابتدا حمله به شکستگی نوار، تنظیم سنسورها، حرکت به سمت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، استاندارد کردن راه‌اندازی مجدد و کنترل محیط، می‌توانید زمان خاموشی را به نصف یا بیشتر کاهش دهید. پاداش آن پارچه قابل استفاده تر از همان ماشین ها، کیفیت بهتر، و عملیات بافندگی لاغرتر و سودآورتر است. نظم و انضباط اندازه‌گیری، رفع علل ریشه‌ای و جلوگیری از عود آن چیزی است که یک کف بافی آرام و پربار را از کفی که هرگز کاملاً به اهدافش نمی‌خورد جدا می‌کند.