±2 mm 자동 원단 수취 FIBC 절단기  광폭 PP 직조 원단용

절단 후 패널은 어떻게 처리되나요?

광폭 PP 직조 패널이 절단 섹션을 벗어날 때, 완전 수동 처리는 불규칙한 수취 위치, 접힌 가장자리 또는 다음 공정으로의 재료 이송의 어려움을 초래할 수 있습니다.

자동 원단 패팅 및 수취 모듈이 장착된 CBJ-2200 FIBC 절단기는 절단 후 패널을 수취하고 배열하여 절단 스테이션을 후속 분류 또는 재봉 작업과 연결할 수 있습니다. 이 모듈은 PDF에 옵션으로 명시되어 있으며 모든 CBJ-2200에 표준으로 제공되는 것은 아닙니다.

자동 수취는 자동 스태킹이 아닙니다

자동 원단 수취 모듈은 절단된 패널을 수집하고 패팅하여 위치를 잡습니다. 그러나 PDF에는 자동 계수, 로봇 스태킹 또는 무인 운반에 대한 명시가 없습니다.

재봉 스테이션으로의 패널 스태킹, 이송 또는 공급을 위한 최종 방법은 생산 라인 레이아웃, 패널 길이, 재료 무게 및 작업자 배치에 따라 확인해야 합니다.

검사를 통한 ±2 mm 정확도 관리

CBJ-2200은 300~6000 mm의 절단 길이 범위에 걸쳐 ±2 mm의 절단 정확도를 지정합니다. 이는 기계의 길이 절단 기능을 설명하지만, 배치 생산에는 여전히 첫 번째 조각 검사 및 주기적인 치수 확인이 필요합니다.

롤 변경, 절단 길이, 냉간/열간 절단 방식 또는 기본 원단 사양 변경 후 패널 길이를 다시 측정해야 합니다. 자동 수취는 완성된 패널을 처리하지만 치수를 검사하지는 않습니다.

원단 롤에서 패널 수취까지의 공정 경로

광폭 패널 수취에 영향을 미치는 요인

2200 mm 값은 최대 기본 원단 폭입니다. 더 넓거나 긴 패널은 다른 무게와 처짐 특성을 가질 수 있으므로 수취 구성은 대상 패널 치수에 맞춰야 합니다.

코팅된 PP 직조 원단의 경우, 구매자는 표면 마찰, 정전기 거동, 달라붙음 및 열간 절단 후 상태도 확인해야 합니다. PDF에는 다른 원단 무게 또는 코팅에 대한 별도의 수취 속도가 명시되어 있지 않으므로 실제 재료로 성능을 검증해야 합니다.

주요 기술 사양

적용 분야

이 FIBC 절단기는 주로 대형 FIBC, 점보 백 및 벌크 백용 광폭 PP 직조 패널의 길이 절단 및 수취에 사용됩니다. 자동 원단 패팅 및 수취 모듈이 장착되면 완성된 백 본체 패널을 수집하여 후속 분류, 스태킹 또는 재봉 준비를 합니다. 최종 수취 방법 및 생산 주기는 패널 폭, 길이, 무게 및 라인 레이아웃에 따라 확인해야 합니다.

자동 원단 수취를 선택해야 하는 경우

생산이 주로 긴 패널, 광폭 백 본체 원단 또는 연속 배치 절단을 포함하는 경우 옵션 모듈을 평가할 수 있습니다. 주문 치수가 자주 변경되거나 배치 수량이 적거나 패널에 즉각적인 수동 분류가 필요한 경우 구매자는 먼저 모듈이 현장 공정에 적합한지 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

1. CBJ-2200에 자동 원단 패팅 및 수취가 기본으로 제공되나요?

아니요. PDF에는 옵션 모듈로 명시되어 있으므로 기계 주문 시 별도로 확인해야 합니다.

2. 자동 수취가 ±2 mm 절단 정확도를 보장하나요?

아니요. 자동 수취는 치수를 제어하지 않습니다. ±2 mm는 지정된 절단 정확도이며, 첫 번째 조각 측정 및 주기적인 배치 검사는 여전히 필요합니다.

3. 수취 모듈에 자동 스태킹이 포함되나요?

PDF에는 로봇 스태킹, 자동 계수 또는 무인 운반에 대한 명시가 없습니다. 완전 자동 스태킹 시스템으로 설명해서는 안 됩니다.