FIBC 및 점보 백 생산을 위한 산업용 재봉틀 선택 시 확인해야 할 주요 매개변수는 재봉 속도, 최대 스티치 길이, 바늘 크기, 프레스 발 클리어런스, 실(보빈) 용량 및 백에 포함된 원단 층 수입니다. FIBC 및 점보 백은 두꺼운 폴리프로필렌 직조 원단, 접힌 솔기 및 두꺼운 리프팅 웨빙으로 재봉되기 때문에 일반 의류 재봉틀로는 하중을 감당할 수 없습니다. 구매자는 최종 결정을 내리기 전에 재질 두께, 스티치 길이, 재봉 속도, 프레스 발 리프트, 바늘 구성, 보빈 용량 및 백 구조를 확인해야 합니다.

FIBC 재봉이 다른 점은 무엇인가요?

FIBC(유연 중간 벌크 컨테이너) 및 점보 백은 여러 겹의 직조 폴리프로필렌으로 제작되며 500~2,000kg의 하중을 견딜 수 있는 리프팅 루프 또는 웨빙으로 보강됩니다. 솔기 자체가 백의 전체 하중을 지탱하므로 스티치 밀도, 실 강도 및 바늘 관통력은 의류 재봉보다 훨씬 중요합니다. 길고 연속적인 솔기는 또한 보빈을 자주 교체하거나 과열 없이 몇 시간 동안 기계를 작동해야 함을 의미합니다.

확인해야 할 6가지 주요 매개변수

• 재질 두께: 기계는 스티치를 건너뛰지 않고 접힌 다층 PP 직조 원단과 두꺼운 웨빙을 관통해야 합니다.
• 스티치 길이: 긴 스티치는 두꺼운 원단에 가해지는 스트레스를 줄입니다. DS9800은 최대 0~14mm의 스티치 길이를 지원합니다.
• 재봉 속도: 분당 800~1000 스티치는 두꺼운 재질에서 토크 손실 없이 생산량을 높게 유지합니다.
• 프레스 발 리프트: 210 x 420mm의 클리어런스는 뭉친 다층 솔기가 발 아래를 자유롭게 통과할 수 있도록 합니다.
• 바늘 구성: 7x230, 7x250 및 7x300과 같은 두꺼운 바늘은 두꺼운 PP 원단과 웨빙을 처리합니다.
• 보빈 용량: 이중 보빈 용량의 대형 셔틀 훅은 보빈 교체 간 재봉 시간을 연장합니다.

DS9800 사양

적합한 용도

• FIBC 및 점보 백 본체 솔기 및 접힌 솔기
• 리프팅 웨빙 및 루프 부착
• 다층 접합부 및 강화 상/하단 헤밍
• 긴 솔기 실행이 필요한 연속 생산 라인

선택표

자주 묻는 질문

FIBC 재봉에 필요한 스티치 길이는 얼마인가요?
두꺼운 PP 직조 원단은 일반적으로 솔기 스트레스를 줄이기 위해 긴 스티치(최대 14mm)로 재봉됩니다. DS9800은 0~14mm를 지원합니다.

다층 PP 직조 원단을 재봉할 수 있나요?
예. 210 x 420mm의 프레스 발 리프트 영역과 두꺼운 바늘 크기를 통해 여러 층과 웨빙이 발 아래를 통과할 수 있습니다.

보빈 용량이 생산 효율성에 어떤 영향을 미치나요?
대형 셔틀 훅과 이중 보빈 용량은 보빈 교체 전에 기계가 더 오래 작동할 수 있도록 하여 긴 솔기가 중단되지 않도록 합니다.

어떤 바늘 크기를 사용해야 하나요?
두꺼운 PP 원단과 웨빙의 경우, 층 두께에 따라 7x230, 7x250 또는 7x300 바늘을 사용하는 것이 좋습니다.

어떤 모터 출력이 필요한가요?
550W 모터는 멈추지 않고 연속적인 중장비 FIBC 재봉에 충분한 토크를 제공합니다.