점보백 재봉 시 잦은 보빈 교체는 특히 긴 솔기나 여러 겹을 재봉할 때 연속적인 생산을 방해할 수 있습니다. DS9800은 대형 셔틀 훅과 이중 보빈 실 용량을 사용하여 보빈 교체 간 재봉 시간을 연장합니다.
FIBC 및 점보백 재봉 시 작업자는 종종 몇 미터에 달하는 접힌 PP 직물을 한 번에 재봉하는 길고 끊김 없는 솔기에 직면합니다. 표준 보빈은 실이 적게 들어 있어 작업자는 멈추고 실을 자르고 보빈을 교체하고 솔기를 다시 시작해야 합니다. 각 중단은 리듬을 깨뜨리고, 한 교대 근무 동안 수십 번의 중단은 상당한 시간 손실로 이어집니다.
보빈 교체는 몇 초간의 실 교체가 아닙니다. 기계를 멈추고, 프레스 발을 들어 올리고, 원단을 풀고, 새 보빈을 끼우고, 솔기를 다시 정렬하는 과정이 포함됩니다. 긴 점보백 솔기에서는 각 교체마다 재시작 지점에서 스티치가 불균일해질 위험이 있으며 전체 생산 라인이 느려집니다. 교체 횟수를 줄이면 교대 근무당 생산량이 직접적으로 증가하고 솔기 일관성이 향상됩니다.
대형 셔틀 훅은 물리적으로 더 큰 보빈을 수용하므로 한 번 채울 때 더 많은 하단 실을 담을 수 있습니다. 이중 보빈 실 용량과 결합하여 하단 실이 떨어지기 전에 훨씬 더 길게 재봉할 수 있습니다. 가방당 보빈을 여러 번 교체하는 대신 작업자는 단일 패스로 확장된 솔기 작업을 완료하여 생산 흐름을 지속적으로 유지할 수 있습니다.
| 매개변수 | DS9800 |
|---|---|
| 실 시스템 | 대형 셔틀 훅, 이중 보빈 용량 |
| 재봉 속도 | 분당 800~1000 스티치 |
| 최대 스티치 길이 | 0~14mm |
| 프레스 발 리프트 영역 | 210 x 420mm |
| 모터 | 550W |
보빈을 얼마나 자주 교체해야 합니까?
대형 셔틀 훅과 이중 보빈 용량은 작동 시간을 크게 연장하므로 표준 기계보다 훨씬 덜 자주 교체해야 합니다.
대형 셔틀 훅이 스티치 품질에 영향을 미칩니까?
아니요. 긴 솔기에 걸쳐 일관된 하단 실 장력은 균일하고 안정적인 스티치를 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 설정이 수리 작업에 적합합니까?
주로 연속 FIBC 생산을 위해 설계되었으며, 수리 및 보조 스티칭은 GB6-180-2와 같은 모델에서 처리됩니다.
다층 점보백 직물을 재봉할 수 있습니까?
예. 210 x 420mm 프레스 발 리프트 영역 및 긴 스티치 길이와 결합하여 다층 솔기를 처리합니다.
DS9800에 어떤 모터가 사용됩니까?
550W 모터는 800~1000 스티치/분의 속도로 기계를 구동하여 연속적인 헤비 듀티 재봉을 수행합니다.
