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製品詳細

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ケミカルフレコン
Created with Pixso. 180 GSM UV安定シリカヒュームFIBCバルクバッグ(インナーライナー付き)

180 GSM UV安定シリカヒュームFIBCバルクバッグ(インナーライナー付き)

ブランド名: SINOPACK
モデル番号: SINA26011
MOQ: 1000個
価格: 交渉可能
納期: 30日間
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
名前:
シリカフュームフレコンバルクバッグ
バッグのサイズ:
95×95×125cm
経糸生地の強度:
≧1650N
よこ糸生地の強度:
≧1650N
本体生地:
180 g/m² 白色のコーティングされていない円形二重縦糸生地
注ぎ口生地:
100 g/m² ホワイトコーティング生地
充填口:
φ45×55cm
吐出口:
φ35×45cm
リフティングベルト:
4個入り、7×140cm
インナーライナー:
100×100×135cm
応用:
マイクロシリカ粉末の充填と排出
パッケージの詳細:
1.1*1.1*1.3パレット
供給の能力:
1ヶ月で20000個
ハイライト:

180 GSM FIBCバッグサプライヤー

,

UV安定FIBCバッグサプライヤー

,

シリカヒューム FIBCトート

製品説明

180 GSM UV安定シリカヒュームFIBCバルクバッグ(インナーライナー付き)

製品概要

このシリカヒュームFIBCバルクバッグは、マイクロシリカおよびその他の微細工業用粉末の充填、保管、持ち上げ、排出のために設計されています。180 g/m²のコーティングされていない織物本体と、内部ライナー、4つのクロスコーナー吊りループ、上部充填シュート、下部排出シュートを組み合わせています。

基布には1%のUV添加剤が含まれており、輸送中または一時保管中に包装された材料が限定的な日光にさらされる可能性のある用途に適しています。実際の屋外暴露期間は、保管環境とUVエイジング試験の要件に従って決定する必要があります。

微細シリカヒューム粉末用に設計

シリカヒュームは粒子が微細であり、充填、取り扱い、排出中に粉塵が発生する可能性があります。従来のオープンタイプのバルクバッグでは、充填および荷降ろしポイントでの制御が不十分な場合があります。

このFIBCは、ボトルネックスタイルのインナーライナーと専用の充填および排出シュートを使用しています。この構造は、粉末を外側の織物から分離し、粉末充填および荷降ろし装置との接続をサポートします。

ライナーは上下で固定されており、操作中に2つのシュートとの位置合わせを維持するのに役立ちます。

強化4ループ構造

バッグには、7 × 140 cmのクロスコーナー吊りループが4つ装備されています。各吊り下げ位置には、14 × 20 cmの補強パッチが付いています。

吊りループはバッグ本体を40 cm下まで伸びており、ダイヤモンドパターンのステッチで固定されています。指定された生地の強度は、経糸および緯糸方向の両方で少なくとも1650 Nです。

これらの値は、生地と縫製構造を表します。安全作業荷重と安全係数は、最終注文仕様と完全バッグテストを通じて確認する必要があります。

主な用途

このシリカヒュームFIBCバルクバッグは、以下のような用途で検討できます。

  • シリカヒュームおよびマイクロシリカの包装
  • セメント混和剤製造
  • コンクリート混和剤加工
  • 乾燥建設資材プラント
  • 工業用鉱物粉末取り扱い
  • 化学粉末充填ライン
  • 粉末保管および倉庫移送
  • 制御式下部排出システム

製品仕様

仕様 詳細
製品タイプ 4ループFIBCバルクバッグ(インナーライナー付き)
推奨材料 シリカヒューム、マイクロシリカ、および微細工業用粉末
完成バッグサイズ 95 × 95 × 125 cm
本体生地 白色織円形生地
本体生地重量 180 g/m²
本体コーティング コーティングなし
経糸強度 ≥1650 N
緯糸強度 ≥1650 N
UV添加剤 1%
上部パネル 105 × 105 cm、160 g/m² コーティングなし生地
下部パネル 105 × 105 cm、160 g/m² コーティングなし生地
充填シュート 約 Ø45 × 55 cm
上部開口部 Ø39 cm
排出シュート 約 Ø35 × 45 cm
下部開口部 Ø30 cm
シュート生地 100 g/m² 内面コーティング生地
吊りループ 4つのクロスコーナーループ
ループ寸法 7 × 140 cm
ループ重量 45 g/m
補強パッチ 4枚、14 × 20 cm
インナーライナーサイズ 100 × 100 × 135 cm
ライナー厚さ 5ミル(公開前にユニット確認が必要)
ライナー構造 上下ボトルネック開口部
ステッチ密度 10 cmあたり9~12ステッチ
清浄度要件 糸くず、油、汚染、切断くずがないこと
定格荷重 注文に応じて確認
安全係数 注文に応じて確認

構成の選択方法

1. 安全作業荷重を確認する

バッグの寸法と生地の強度は、安全作業荷重を個別に決定できません。生産前に、必要な積載重量、材料の嵩密度、吊り上げ方法、安全係数を確認する必要があります。

2. 充填装置を合わせる

標準構成では、約 Ø45 × 55 cmの充填シュートと Ø39 cmの上部開口部を使用します。充填ノズルの直径、クランプ方法、および必要なシュート長を確認してください。

3. 排出接続を確認する

約 Ø35 × 45 cmの排出シュートは、制御された下部排出をサポートします。その直径と長さは、受けホッパーと必要な排出速度に応じて選択する必要があります。

4. インナーライナーの仕様を確認する

ライナーの材質、厚さの許容誤差、シーリング方法、およびバリア性要件は、シリカヒュームの状態と保管環境に応じて確認する必要があります。

5. UV暴露条件を定義する

生地には1%のUV添加剤が含まれています。バッグを屋外に保管する場合は、予想される暴露時間、地理的位置、カバー方法、および必要なUVエイジング基準を指定してください。