新エネルギー電池産業の発展に伴い、リチウム塩、カソード材料、その他の電池原料の応用規模は拡大し続けています。
生産およびサプライチェーンプロセス中に、一部の電池材料は長期間の保管期間や複数の移送段階を経験する可能性があります。
一般的な工業用粉末と比較して、電池材料包装は基本的な積載要件だけでなく、次の点も考慮する必要があります。
したがって、FIBC包装ソリューションは、単純な積載構造から多層保護ソリューションへと進化しています。
従来のPP製織FIBCバッグは、主に外側の織り構造に機械的サポートを依存しています。
一般的な工業用粉末用途では、この構造は基本的な包装要件を満たすことができます。
しかし、特定の電池材料用途では、企業は次の点も考慮する必要がある場合があります。
したがって、単層包装構造ではすべての応用要件を満たせない場合があります。
内袋構造は、一部の新エネルギー材料包装用途にとって重要な選択肢となっています。
アルミホイル内袋は、追加の内部保護を提供するように設計された包装構造です。
このソリューションは通常、次のものを組み合わせています。
複合包装構造を作成します。
単層織り構造と比較して、内袋設計は追加の内部層を追加し、FIBCソリューションをより高い包装保護を必要とする材料により適したものにします。
リチウム電池材料包装では、企業は通常、次のものを評価します。
電池原料サプライヤーにとって、包装は輸送容器であるだけでなく、材料管理プロセスの重要な部分でもあります。
異なる材料は異なる包装ソリューションを必要とする場合があります。
企業は次のものを評価する必要があります。
内袋構造が必要かどうかを判断するため。
異なるサプライチェーンシナリオには、次のものが含まれる場合があります。
包装構造は、実際の保管および使用サイクルに従って計画する必要があります。
異なる用途は、異なるレベルの包装保護を必要とする場合があります。
例としては、次のものが挙げられます。
企業は、材料特性に従って適切な包装フォーマットを選択する必要があります。
より高い包装保護要件を持つ材料の場合、企業は通常、次のものを評価します。
重要な要因は次のとおりです。
異なる環境は異なる包装ソリューションを必要とする場合があります。
企業は次の点も考慮する必要があります。
適切なFIBC構造を決定するため。
アルミホイル内袋FIBCは、すべての材料に対する万能の包装ソリューションではなく、特定の応用要件のために設計された構造です。
新エネルギー材料サプライチェーン内では、この構造は主に、より高い包装保護を必要とするシナリオで応用されています。
典型的な応用例としては、次のものが挙げられます。
適切な内層および外層構造を選択することにより、企業は材料特性により適合する包装管理ソリューションを確立できます。
