1000kg 200 G/M² beschichteter Baffle FIBC-Grobkornsack für Weizenmehlanlagen

1000kg 200 G/M² beschichteter FIBC-Bulk-Bag mit Baffles für Weizenmehlanlagen

1. Produktbeschreibung

Dieser beschichtete FIBC-Bulk-Bag mit Baffles ist hauptsächlich für die Abfüllung von Fertigmehl, den internen Transport, die Lagerung und den Massentransport in Weizenmehlanlagen konzipiert. Er hat eine Fertiggröße von 110 × 110 × 120 cm. Die Körper-, Ober- und Bodenteile verwenden ein weißes, innen beschichtetes Gewebe mit 200 g/m², während vier interne Baffles helfen, die seitliche Ausdehnung nach der Befüllung zu kontrollieren.

Ein oberer Einfüllstutzen, ein unterer Auslaufstutzen und vier Hebeschlaufen ermöglichen die Zusammenarbeit des Sacks mit kompatiblen Mehlfüll-, Hebe- und Entleergeräten. Das erforderliche Füllgewicht muss anhand der Schüttdichte des Mehls, der beabsichtigten Ladung und einer geprüften sicheren Arbeitslast ermittelt werden.

2. Spezifische Anwendungen in Weizenmehlanlagen

Der beschichtete FIBC-Bulk-Bag mit Baffles kann in den folgenden Anwendungen zur Mehlverarbeitung und -verpackung eingesetzt werden:

• Verpackung von Fertigweizenmehl: Schüttgutabfüllung von Brotmehl, Universalmehl, Kuchenmehl und ähnlichen Mehlprodukten.
• Verpackung von Brotmehl: Lieferung von Brotmehl in loser Schüttung an industrielle Bäckereien.
• Verpackung von Kuchenmehl: Handhabung von kompatiblem Mehl mit geringem Proteingehalt und feinem Kuchenmehl.
• Verpackung von Spezialmehlsorten: Verpackung von Nudelmehl, gedämpftem Brotmehl und anderen formulierten Mehlprodukten.
• Interner Transport in der Mühle: Transfer von Fertigmehl von Produktionsbereichen zu Lager- oder Mischbereichen.
• Lieferung an industrielle Bäckereien: Lieferung von Mehl in loser Schüttung an Brot-, Kuchen- und andere Bäckereiproduktionslinien.
• Oberseitige Befüllung: Anschluss an kompatible Mehlfüllgeräte über den Einfüllstutzen.
• Unterseitige Entleerung: Kontrollierte Entleerung über Mischern, Dosiersystemen oder Verarbeitungsgeräten.
• Palettierte Lagerung: Anwendungen, die ein kontrollierteres Profil des gefüllten Sacks erfordern.
• Container-Transport: Mehltransporte in loser Schüttung, die eine bessere Kontrolle der Sackwölbung und Containeranordnung erfordern.

3. Strukturelles Design für die Mehlverpackung

Der Sack enthält vier interne Baffles von 57 × 100 cm. Diese Baffles helfen, übermäßige Ausdehnung nach außen nach der Befüllung zu begrenzen und ein kontrollierteres Sackprofil für die Palettenanordnung und Lagerplanung aufrechtzuerhalten.

Jeder Baffle hat vier gleichmäßig verteilte ovale Öffnungen von 10 × 30 cm. Diese Öffnungen ermöglichen den Mehlfluss zwischen den inneren Abschnitten und helfen, eine ungleichmäßige Befüllung auf beiden Seiten der Baffles zu reduzieren. Die endgültige Sackform hängt auch von der Schüttdichte des Mehls, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Füllgeschwindigkeit und dem Füllgewicht ab.

Doppelnähte und Baumwollfüllschnur sind an wichtigen Körperverbindungen vorgesehen. Die Innenbeschichtung hilft, die direkte Pulverpenetration in die Gewebestruktur zu reduzieren. Der Sack sollte jedoch ohne entsprechende Lecktest-Ergebnisse nicht als vollständig dicht oder luftdicht beschrieben werden.

4. Technische Spezifikationen

5. Auswahl eines FIBC für eine Weizenmehlanlage

1. Identifizieren Sie die Mehlsorte

   Bestätigen Sie, ob es sich um Standardweizenmehl, Brotmehl, Kuchenmehl, Spezialmehl oder eine Mehlmischung handelt.

2. Geben Sie die Schüttdichte an

   Die tatsächliche Schüttdichte des Mehls ist erforderlich, um das Sackvolumen mit dem beabsichtigten Füllgewicht abzugleichen. Die Sackabmessungen allein können die sichere Last nicht bestimmen.

3. Bestätigen Sie das Ziel-Füllgewicht

   Wählen Sie einen Sack mit einer geprüften SWL und einem Sicherheitsfaktor, der dem erforderlichen Nettogewicht entspricht. Das aktuelle Produktionsblatt gibt keine Tragfähigkeit an.

4. Überprüfen Sie den Anschluss an die Füllausrüstung

   Der Standard-Einfüllstutzen ist Ø50 × 60 cm. Sein Durchmesser, seine Länge und sein Verschlusssystem sollten mit der Füllausrüstung der Mühle übereinstimmen.

5. Bestimmen Sie die Entleerungsmethode

   Der Standard-Auslaufstutzen ist Ø45 × 45 cm. Die Auslassabmessungen müssen möglicherweise angepasst werden, wenn das Mehl zum Brückenbildung neigt oder wenn eine bestimmte Entleerungsrate erforderlich ist.

6. Definieren Sie die Anforderungen an die Pulverleckage

   Innen beschichtetes Gewebe hilft, die Pulverpenetration zu reduzieren, aber feines Mehl kann sieb-resistente Nähte oder eine separate PE-Auskleidung erfordern.

7. Überprüfen Sie die Konformität mit Lebensmittelkontaktbestimmungen

   Bestätigen Sie die erforderlichen Berichte über Lebensmittelkontakt für den Zielmarkt. Lebensmittelkonforme Produktion und Durchleuchtung mit Lichtplatte belegen nicht eigenständig die Konformität mit FDA, EU 10/2011 oder BRCGS.

8. Überprüfen Sie die Paletten- und Containerabmessungen

   Passen Sie die Sackabmessungen an die Palettengröße, die Stapelanordnung und den verfügbaren Containerraum an.

9. Bestätigen Sie die Kompatibilität der Hebeausrüstung

   Prüfen Sie, ob die Gabelstaplerabmessungen und die Hubhöhe mit den vier 7 × 160 cm großen Hebeschlaufen kompatibel sind.

10. Bewerten Sie die Lagerbedingungen

Das Datenblatt gibt ein UV-Additiv von 1% an, aber keine Angabe zur UV-Alterungsdauer. Die Außenexpositionszeit und der Feuchtigkeitsschutz müssen separat bestätigt werden.