Máy lamination ép nhựa là thiết bị cốt lõi để sản xuất túi dệt mạ mạ và FIBC (thùng chứa hàng rác trung gian linh hoạt) có độ ẩm cao và khả năng chống đâm.Trong quá trình này, một lớp polyme nóng chảy, thường là LDPE, LLDPE, hoặc PP được ép ra và ép lên vải dệt, gắn một tấm mỏng niêm phong vải dệt và bảo vệ nội dung.Chọn đúng máy mài nhựa đè đè cho túi dệt và sản xuất FIBC phụ thuộc vào chiều rộng lớp phủ, công suất ép, kiểm soát căng, hướng dẫn web và tự động hóa xử lý cuộn.
Hướng dẫn này giải thích làm thế nào làm việc lớp vỏ ép, tại sao chất lượng dán và độ chống ẩm quan trọng, và làm thế nào các tính năng như kiểm soát căng ổn định, hướng dẫn web tự động EPC,và thay đổi cuộn tự động tăng sản lượng và giảm chất thảiNó bao gồm các tiêu chí lựa chọn, các tham số kỹ thuật và một cách tiếp cận từng bước để phù hợp với một máy với dòng đóng gói dệt của bạn, giúp người mua tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém và tỷ lệ từ chối cao.
A plastic extrusion laminating machine — also called an extrusion coating lamination line — is an integrated system that extrudes a molten thermoplastic film and bonds it to a continuously moving substrate, chẳng hạn như vải dệt PP/HDPE hoặc phim BOPP, dưới áp lực giữa cuộn thép lạnh và cuộn cao su.Kết quả là một loại vải dệt mạ mà một lớp polymer mỏng lấp đầy và niêm phong vải, cung cấp cho túi một rào cản độ ẩm và một bề mặt có thể in, độ bền cao.
Một dòng hoàn chỉnh bao gồm một số mô-đun phù hợp chính xác:
Các thông số quy trình điển hình là nhiệt độ nóng chảy 280-320 °C, độ dày lớp phủ 15-40 μm và tốc độ đường dây 60-150 m/min, với chiều rộng lớp phủ từ 1.200 mm đến 3.200 mm.
| Parameter | Phạm vi điển hình / Tùy chọn |
|---|---|
| Chiều kính vít extruder | 90 ️ 150 mm (L/D 28:1 ️ 33:1) |
| Chiều rộng lớp phủ | 1,200 3,200 mm |
| Nhiệt độ tan chảy | 280 °C 320 °C |
| Độ dày lớp phủ | 15 ¢ 40 μm |
| Tốc độ đường dây | 60 150 m/min |
| Nhiệt độ cuộn lạnh | 15 25 °C |
| Cấu hình | Lamination một mặt / hai mặt |
Các túi dệt và FIBC mang xi măng, phân bón, ngũ cốc, nhựa, hóa chất và các vật liệu khác rất nhạy cảm với độ ẩm.Một loại vải dệt thô là xốp ̇ các đường cong và trục băng qua để lại hàng ngàn khoảng trống vi mô ̇ do đó, không có lớp phủ, nội dung hấp thụ độ ẩmĐây là vấn đề cốt lõi mà một cỗ máy xát mạ nhựa giải quyết.
Đầu tư vào một cỗ máy mài trục phù hợp mang lại một số lợi thế cụ thể:
Các cân nhắc thứ cấp như chất lượng kết dính, ổn định căng và sắp xếp web trực tiếp quyết định tỷ lệ từ chối trên một túi dệt hoặc đường FIBC.Do đó, việc lựa chọn thiết bị sơn ép là một quyết định chiến lược về chi phí và chất lượng, không chỉ đơn thuần là mua vốn.
Hãy xem xét một máy chuyển đổi sản xuất 50 kg túi xi măng FIBC đòi hỏi một lớp phủ chống ẩm hai mặt với trọng lượng lớp phủ khoảng 25 gsm mỗi bên.Các bước sau đây phác thảo một quy trình lựa chọn thực tế.
Xác định chiều rộng vải, trọng lượng lớp phủ mong muốn trên mỗi mặt (thường là 15 ¢ 40 gsm) và liệu có cần lamination một mặt hoặc hai mặt không.PP cho độ bền nhiệt độ cao hơn) và tốc độ đường mục tiêu để sản lượng của máy phù hợp với khối lượng hàng năm của bạn.
Chọn đường kính vít extruder và tỷ lệ L / D để sản lượng nóng chảy (kg / h) bao gồm trọng lượng lớp phủ cần thiết ở tốc độ đường mục tiêu với biên.Kiểm tra chiều rộng môi T-die vượt quá chiều rộng tối đa của vải bằng 50-100 mm, và xác nhận cấu hình extruder đơn so với hai mặt cho lớp phủ hai mặt.
Nhấn mạnh kiểm soát căng thẳng vòng kín trên mỗi trạm mở và quay lại và trên một hệ thống hướng dẫn web tự động EPC với độ phân giải ± 0,5 mm. Căng thẳng ổn định ngăn ngừa căng,trong khi EPC giữ cho vải tập trung vào die, giảm thiểu lãng phí cạnh và sai đường.
Kiểm tra đường kính cuộn lạnh và phạm vi kiểm soát nhiệt độ, áp suất và độ cứng cuộn, và liệu điều trị bề mặt corona hoặc ozone có được bao gồm hay không.yêu cầu một thử nghiệm lớp phủ và đo độ dính trên vải của riêng bạn.
Tự động thay đổi cuộn, tự động splicing, và cạnh cắt phục hồi giảm thời gian ngừng hoạt động và lao động.và rằng PLC/HMI ghi lại các thông số về khả năng truy xuất lại và lặp lại.
So sánh tiêu thụ năng lượng cụ thể trên mỗi tấn, linh kiện dự phòng có sẵn, và khả năng chẩn đoán từ xa.và hướng dẫn web như một hệ thống phù hợp sẽ mang lại kết quả ổn định hơn so với một xây dựng hỗn hợp.
Chạy thử nghiệm đầy đủ trên vải sản xuất. Kiểm tra sự đồng nhất độ dày lớp phủ (± 5%), độ bền vỏ, chống ẩm và tốc độ đường dây ở trạng thái ổn định trước khi chấp nhận,và ghi lại bộ tham số được phê duyệt.
Khớp chiều rộng lớp phủ và đầu ra ép với mô hình dệt của bạn, yêu cầu kiểm soát căng kín vòng lặp và EPC web hướng dẫn,sau đó xác nhận chất lượng dán với một thử nghiệm lớp phủ trên vải dệt của riêng bạn trước khi mua.
Lamination hai mặt niêm phong dệt trên cả hai mặt bằng phim polyme liên tục, ngăn chặn sự truyền hơi nước từ cả hai bên và bảo vệ nội dung thủy văn như xi măng, phân bón,và ngũ cốc.
Căng thẳng ổn định giữ cho vải và phim bằng phẳng và đồng đều, ngăn ngừa kéo dài, nếp nhăn và biến đổi thước đo.và tỷ lệ từ chối cao hơn trên cuộn hoàn thành.
Hệ thống EPC liên tục cảm nhận cạnh vải và điều chỉnh một con lăn hướng dẫn để giữ cho web tập trung vào die, giữ sự sắp xếp trong khoảng ± 0,5 mm và cắt rác và tái chế cạnh.
Việc kết nối phụ thuộc vào nhiệt độ nóng chảy, áp suất ngắt, nhiệt độ cuộn lạnh, độ dày lớp phủ và xử lý bề mặt.Tối ưu hóa các thông số này làm tăng độ bền của vỏ và ngăn ngừa delamination trong quá trình điền và vận chuyển.
Tự động thay đổi cuộn splices và swaps cuộn hoàn thành mà không dừng lại dòng, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động bằng tay, ổn định đầu ra,và giảm chất thải và lao động trên túi dệt tốc độ cao và lamination FIBC.
Máy cắt lớp nhựa xác định độ chống ẩm, độ bền liên kết và hiệu quả sản xuất của mỗi túi dệt và FIBC mà bạn sản xuất.Bằng cách xác định một đặc điểm kỹ thuật lớp phủ chính xác, phù hợp với công suất ép và chiều rộng, nhấn mạnh vào việc kiểm soát căng thẳng ổn định và hướng dẫn web EPC và xác nhận chất lượng dính với một lớp thử nghiệm,người mua có thể chọn một dòng giảm thiểu lãng phí và thời gian ngừng hoạt độngHợp tác với một nhà cung cấp kỹ thuật extruder, chết, cuộn lạnh, và tự động hóa như một hệ thống tích hợp là con đường đáng tin cậy nhất để phù hợp, sản lượng cao extrusion lamination.
