800–1260 mm 대형 원형 FIBC 절단기 (상단 및 하단 원형 패널용)

원형 패널은 전용 절단 경로 필요

일부 FIBC 디자인은 원형 상단 또는 하단 패널을 사용하여 튜브형 백 본체, 충전 스파우트 또는 배출 부품에 연결됩니다. 표준 길이 절단과 달리 대형 원형 가공은 원형 프로파일, 중심 위치 및 가장자리 주변의 재료 여유분도 제어해야 합니다.

DYCBJ-1350 FIBC 절단기는 다양한 점보 백 구조를 위한 상단 및 하단 원형 패널 생산을 위해 800–1260 mm의 대형 원형 절단 범위를 제공합니다.

800–1260 mm 범위를 백 디자인에 맞추기

원형 직경은 백 본체 폭만으로 결정해서는 안 됩니다. 백 구조, 심 여유분, 스파우트 위치 및 후속 재봉 방법도 고려해야 합니다. 구매자는 필요한 완성 직경, 절단 직경 및 중앙 개구에 대한 정보를 제공해야 합니다.

PDF는 ±2 mm의 절단 정확도를 명시하지만 별도의 원형도 또는 직경 허용 오차를 제공하지 않습니다. 따라서 배치 생산 전에 실제 PP 직조 직물을 사용한 시험 절단이 필요합니다.

직물 롤에서 원형 패널까지

이 기계는 공압 롤 로딩을 사용하며 최대 직경 1100 mm의 직물 롤을 처리합니다. 직물이 절단 섹션에 들어가기 전에 자동 웹 가이딩이 측면 위치를 조정합니다. 나열된 보정 거리는 300 mm입니다.

올바른 롤 설치 및 정렬은 대형 원형 레이아웃 주변에 충분한 재료 여유분을 유지하는 데 도움이 됩니다. 지속적인 웹 편차는 1350 mm 너비의 기본 직물에 걸쳐 원형 프로파일의 위치에 영향을 미칠 수 있습니다.

대형 원형 이상의 가공

대형 원형 절단 외에도 DYCBJ-1350은 사각형 FIBC 하단 패널 및 U-패널 직물을 처리할 수 있습니다. 또한 200–600 mm 범위 내에서 원형 구멍 및 모서리 절단을 제공합니다.

냉간 또는 열간 교차 절단이 가능하며, 전방 접기 및 전후방 접기 모듈은 선택 사항입니다. 이러한 기능은 하나의 통합 가공 단계로 취급하기보다는 백 디자인에 따라 구성해야 합니다.

원형 절단 전 도면 검토

주요 기술 사양

적용 분야

이 FIBC 절단기는 주로 PP 직조 FIBC 및 점보 백의 원형 상단 패널, 원형 하단 패널, 사각형 하단 패널 및 U-패널 직물 절단에 사용됩니다. 800–1260 mm의 대형 원형 범위는 다양한 원형 백 구조를 포함하며, 200–600 mm의 구멍 절단 기능은 도면에 정의된 충전 또는 배출 개구를 준비할 수 있습니다. 최종 직경, 심 여유분 및 개구 위치는 구매자의 백 도면 및 승인된 시험 샘플을 따라야 합니다.

생산 능력은 별도 확인 필요

PDF의 15–18개/분 등급은 L=1000 mm의 기준 절단 길이에 적용되며 대형 원형 절단 속도로 직접 해석해서는 안 됩니다. 원형 직경, 가장자리 처리, 개구 요구 사항 및 재료 상태는 실제 사이클에 영향을 미치며, 제품별 시험을 통해 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

1. 이 기계는 어떤 원형 패널 직경을 처리할 수 있습니까?

지정된 대형 원형 절단 범위는 800–1260 mm입니다. 이 범위를 벗어나는 직경은 다른 기계 또는 맞춤형 솔루션의 확인이 필요합니다.

2. ±2 mm가 원형도 허용 오차를 나타냅니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. ±2 mm는 지정된 절단 정확도이며, PDF는 별도의 원형도 허용 오차를 명시하지 않습니다. 원형 패널은 시험 절단 및 측정을 통해 확인해야 합니다.

3. 이 기계는 원형 패널로만 제한됩니까?

아니요. 제공된 정보에는 사각형 FIBC 하단 패널 및 U-패널 직물과 함께 교차 절단, 원형 구멍 절단 및 모서리 절단 기능도 나열되어 있습니다.