밀가루, 전분, 설탕용 맞춤형 식품 등급 FIBC 백
맞춤형 식품 등급 FIBC 백은 밀가루, 전분, 설탕 및 기타 식품 분말 재료의 대량 포장 및 운송을 위해 설계되었습니다. 식품 등급 PP 직조 원단으로 제작된 이 백은 백 치수, 적재 용량, 충전 및 배출 스파우트, 리프팅 구조 및 전반적인 포장 구성을 포함하여 다양한 식품 재료 특성 및 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 내부 코팅 구조, 강화된 봉제 기술 및 유연한 맞춤 설정 옵션을 통해 식품 가공업체 및 재료 공급업체에게 적합한 FIBC 포장 솔루션을 제공합니다.
밀가루, 전분, 설탕은 모두 식품 재료이지만 흐름 특성, 입자 특성, 충전 장비 및 배출 요구 사항이 다릅니다. 이 맞춤형 식품 등급 FIBC 백은 보관, 운송 및 기계적 취급 중 포장 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 적용 조건에 따라 조정할 수 있습니다.
문제
밀가루, 전분, 설탕 포장은 재료 특성 및 생산 공정이 다르기 때문에 다른 솔루션이 필요합니다. 표준 벌크 백은 다양한 충전 시스템, 보관 조건 또는 배출 작업과 완전히 일치하지 않을 수 있습니다. 식품 산업은 또한 포장 청결도, 백 강도 및 운송 무결성에 주의를 기울여야 합니다. 따라서 식품 가공 회사는 다양한 응용 분야에 맞추기 위해 유연한 맞춤 설정 기능을 갖춘 FIBC 백이 필요합니다.
원인
다른 식품 분말은 다른 흐름 특성과 포장 요구 사항을 가지고 있습니다. FIBC 백의 적합성은 주로 재료 구조, 백 치수 및 기능적 설계에 따라 달라집니다. 이 제품은 식품 등급 PP 직조 원단을 사용하며 밀가루, 전분 및 설탕 응용 분야에 따라 다른 치수, 원단 무게, 내부 코팅 구조, 충전 및 배출 스파우트 및 리프팅 설계를 맞춤 설정할 수 있습니다. 강화된 봉제 기술은 보관, 운송 및 취급 중 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
해결책
맞춤형 식품 등급 FIBC 백은 식품 재료 산업에 유연한 포장 솔루션을 제공합니다. 이 제품은 1000kg 적재 용량 설계, 백 치수, 충전 스파우트, 배출 스파우트, 리프팅 구조 및 기타 포장 구성의 맞춤 설정을 지원합니다. 식품 등급 PP 직조 원단, 내부 코팅 구조 및 강화된 봉제 기술을 통해 밀가루, 전분, 설탕 및 기타 식품 재료의 대량 포장, 보관 및 운송 요구 사항을 충족합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품 유형 |
맞춤형 식품 등급 FIBC 백 |
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응용 분야 |
밀가루, 전분 및 설탕 포장 |
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재료 |
식품 등급 PP 직조 원단 |
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적재 용량 |
1000kg / 1톤 (맞춤 설정 가능) |
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백 치수 |
100x100x110cm (맞춤 설정 가능) |
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원단 무게 |
190g/m² (맞춤 설정 가능) |
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경사 강도 |
≥1650N (맞춤 설정 가능) |
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위사 강도 |
≥1650N (맞춤 설정 가능) |
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코팅 구조 |
내부 코팅 PP 원단 (맞춤 설정 가능) |
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충전 스파우트 설계 |
맞춤 설정 가능한 충전 스파우트 |
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배출 스파우트 설계 |
맞춤 설정 가능한 배출 스파우트 |
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리프팅 루프 |
4개 (맞춤 설정 가능) |
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리프팅 구조 |
맞춤 설정 가능한 리프팅 루프 설계 |
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봉제 방법 |
이중 바늘 체인 스티치 |
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봉제 표준 |
10 스티치/10cm |
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맞춤 설정 옵션 |
크기, 용량, 스파우트, 리프팅 구조 및 포장 구성 |
응용 분야
1. 밀가루 포장
밀가루, 밀가루 가공 재료 및 베이킹 산업 분말에 적합합니다. 백 구조는 충전 장비, 보관 조건 및 운송 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
2. 전분 포장
옥수수 전분, 감자 전분 및 기타 식품 전분 재료에 적합합니다. 식품 등급 PP 원단 및 내부 코팅 구조는 대량 전분 보관, 운송 및 공급망 응용 분야를 지원합니다.
3. 설탕 포장
백설탕, 설탕 분말 및 기타 설탕 기반 식품 재료에 적합합니다. 백 크기, 배출 방법 및 구조 설계는 설탕 재료 특성 및 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
선택 가이드
1. 식품 재료 유형에 따라 선택
밀가루 포장:
분말 흐름 특성, 청결 요구 사항 및 충전 방법에 중점.
전분 포장:
내부 코팅, 분말 보호 및 운송 안정성에 중점.
설탕 포장:
수분 제어, 배출 방법 및 밀봉 설계에 중점.
2. 생산 공정에 따라 선택
자동 충전 시스템:
충전 스파우트 크기 및 충전 방법 확인.
자동 배출 시스템:
배출 스파우트 설계 및 언로딩 요구 사항 확인.
수동 작업:
백 개방 설계 및 취급 편의성 고려.
3. 물류 방법에 따라 선택
리프팅 운송:
리프팅 구조 및 적재 요구 사항 확인.
지게차 취급:
백 구조 및 하단 설계 확인.
장거리 운송:
원단 강도 및 포장 안정성에 중점.