導電性リフティングループ設計 静電気防止FIBCバッグ 工業用バルク資材ハンドリング用

産業用バルクマテリアルハンドリングのための導電性リフティングループ設計静電気防止FIBCバッグ

製品概要

導電性リフティングループ設計静電気防止FIBCバッグは、リフティング性能と静電気制御構造の両方が要求される産業用バルクマテリアルハンドリング用途向けに設計されています。

FIBCバッグは、材料の積載要件だけでなく、工場内移送、倉庫作業、物流輸送もサポートする必要があります。

本製品は、導電性PP素材構造と導電性リフティングループ設計を採用し、産業用バルクハンドリングおよび静電気に敏感な材料に適した包装ソリューションを提供します。

産業用原材料、バルク材料、および導電性包装構造が必要な用途に適しています。

バルクマテリアルハンドリング要件

1. リフティング作業には信頼性の高い積載構造が必要

材料を積載した後、FIBCバッグは主にリフティングループを介して取り扱われます。

作業中、材料の重量は以下に伝達されます：

• リフティングループ；

• 接続部；

• バッグ構造。

したがって、ループ設計と縫製構造は、実際のハンドリング用途において重要な要素です。

2. 異なる物流環境には適切なループ設計が必要

産業用バルク材料は通常、以下のようなプロセスを経ます：

• 工場内移送；

• 倉庫内移動；

• 輸送時の積み下ろし。

異なる環境では、異なるループ構成が必要です。

3. 静電気に敏感な材料には統合ハンドリング設計が必要

静電気に敏感な材料の場合、包装は機械的なハンドリングだけでなく、以下も考慮する必要があります：

• 導電性材料；

• 導電性部品；

• 静電気制御パス。

導電性リフティングループ設計

1. 導電性リフティングループ構成

本製品には、4本の導電性ソフト素材リフティングループが装備されています。

ループ仕様：

• 数量：4本

• サイズ：7×125cm

導電性リフティングループは、バッグ構造と連携して静電気制御用途をサポートします。

2. 強化接続構造

リフティング作業中、接続部が主な荷重を負担します。

本製品は、主要な接続部の一貫性を向上させるために、導電性構造設計によるダブルチェーンステッチを採用しています。

3. 荷重伝達設計

適切なリフティング構造は、材料の重量を以下のように伝達します：

リフティングループ → 接続部 → バッグ構造

選択にあたっては、積載重量、ハンドリング機器、および作業環境を考慮する必要があります。

導電性包装構造

1. 導電性PP素材によるサポート

本製品は、白色の導電性PP素材を使用しています。

素材仕様：

• 生地重量：200g/m²

導電性PP素材は、静電気制御包装用途の基盤を提供します。

2. 統合静電気防止構造

本製品は、以下を組み合わせています：

• 導電性PP素材；

• 導電性リフティングループ；

• 導電性部品。

静電気に敏感な材料のハンドリングのための包装構造を構築します。

3. 産業用ハンドリングとの互換性

本製品は、500KGの安全作業荷重で設計されています。

構造は、以下に合わせて調整できます：

• ハンドリング機器；

• リフティング方法；

• 包装要件。

技術仕様

適用シナリオ

1. 産業用バルクマテリアルハンドリング

適した用途：

• 産業用原材料；

• バルク材料；

• 大量輸送。

2. 倉庫移送作業

適した用途：

• 工場内移送；

• 倉庫管理；

• 材料移動。

3. 静電気に敏感な材料の物流

適した用途：

• 静電気に敏感な産業用材料；

• 導電性包装構造が必要な用途。

選択ガイド

1. ハンドリング方法に基づいたループ設計の選択

考慮事項：

• フォークリフトハンドリング；

• リフティング機器；

• 手作業。

2. 材料要件に基づいた導電性構造の選択

評価事項：

• 材料の静電気感度；

• 作業環境；

• 包装プロセス。

3. 積載要件に基づいた仕様の確認

考慮事項：

• 積載重量；

• 輸送距離；

• 保管条件。